現在電子行業飛速發展，電池是少不了的，電池生產再生以加快淘汰低水平落后的產能，再生鉛企業對廢鉛酸蓄電池進行回收利用。
那么這么大的需求量的電池生產，在生產過程中含鉛廢氣、鉛塵、酸霧等污染物的廢氣產生，對于這些有害廢氣應采用兩級以上廢氣處理設備工藝。
目前原有的鉛煙廢氣凈化裝置基本上以濕式除塵器，如水浴式、淋水填料塔、噴霧室等，方法多為水洗滌方法，化學處理方法等，在這些方法使用對目前的排放要求還是不太理想。
對于蓄電池廠鉛塵廢氣現在比較有效的廢氣處理設備方法有：
1. 吸收鉛煙凈化裝置
綜合了傳統凈化設備的特點，采用化學吸收方法，從而改變了原有的不足，使凈化效率在99%以上。
本濕法吸收鉛煙凈化裝置的使用，大大改善了車間的衛生條件，使工作場所空氣中允許濃度低于規定的0.03mg/m3，其鉛煙排放濃度低于規定的鉛煙排放標準0.7mg/m3。
2.除塵設備
鉛煙應采用兩級干式袋式除塵、靜電除塵或袋式除塵加濕法(水幕或濕式旋風)等除塵技術，鉛塵應采用布袋除塵、靜電除塵等技術；酸霧應采用物理捕捉加堿液吸收的逆流洗滌技術。
3.標準集團的活性炭纖維
活性炭纖維對吸附活性炭纖維是一種多孔性的含炭物質，它具有高度發達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質)充分接觸，從而賦予了活性炭纖維所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。
這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質)充分接觸，當這些氣體(雜質)碰到毛細管就被吸附，起凈化作用。
發達的比表面積和較窄的孔徑分布使得它具有較快的吸附脫附速度和較大的吸附容量，ACF是非常有發展前途的高效吸附材料，無論污染物質是微量級還是高濃度，都可采用ACF進行吸附處理，達到滿意效果。
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、高效的吸附劑。其顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。
石油化工、農藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學試驗室等。
其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時，一般宜采用*（NaOH）為吸收中和液。當處理廢氣為堿性時，一般用中性水或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入凈化塔內外向夾套組成的均壓室，通過勻風格柵使廢氣勻速進入一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸 ，經一級處理后的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，尾氣由排出口經風道排入大氣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2的規定。
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