有機(jī)廢氣回收再利用設(shè)備本裝置以 活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設(shè)備排放的含有有機(jī)溶劑( ( VOC ）的廢氣，將其中的VOC變成液體進(jìn)行分離，并進(jìn)行回收再利用。VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫，可參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物的一類物質(zhì)，這類物質(zhì)常被用于原料和溶劑，在生產(chǎn)工藝過程中通過不同的手段進(jìn)入大氣，進(jìn)而污染大氣，標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)采用活性炭纖維作為吸附劑，承攬VOC廢氣吸附回收裝置的設(shè)計(jì)、加工制造業(yè)務(wù)。
石油化工、nong藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學(xué)試驗(yàn)室等。
1、工藝設(shè)計(jì)合理，根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機(jī)溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統(tǒng)吸附效率高。
2、積累多年設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備本質(zhì)安全，滿足化工生產(chǎn)場(chǎng)所的苛刻要求。
3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機(jī)物組分，凈化空氣的同時(shí)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動(dòng)元件執(zhí)行動(dòng)作，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，性能可靠，無人值守運(yùn)行。設(shè)計(jì)有運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護(hù)，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運(yùn)行，配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計(jì)。
6、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、回收周期短。
1、預(yù)處理—吸附：有機(jī)廢氣（如有必要需風(fēng)機(jī)加壓或者引風(fēng)）然后經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入吸附器，廢氣中的有機(jī)組分穿透活性炭床層時(shí)被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳床層，脫附有機(jī)組分，然后蒸汽、脫附的有機(jī)組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲(chǔ)槽，能通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的可通過分層槽分離，有機(jī)層進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，分離后的水排放方污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機(jī)組分，需從中間儲(chǔ)槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機(jī)組分需回到預(yù)處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風(fēng)機(jī)吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動(dòng)作。
有機(jī)廢氣回收再利用設(shè)備用于VOCs凈化的吸收裝置，多數(shù)為氣液相反應(yīng)器，一般要求效接觸面積大，氣液湍流程度高，設(shè)備的壓力損失小，易于操作和維修。VOCs吸收凈化過程，通常污染物濃度相對(duì)較低，氣體量大，因而選用氣相為連續(xù)相，湍流程度較高，相界面大的如填料塔、板式塔較為合適。填料塔的氣液接觸時(shí)間、氣液比均可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無二次污染，因而在VOCs吸收凈化中應(yīng)用較廣。在吸收塔中，不僅可以吸收VOCs，同時(shí)也可消除廢氣中的粉塵和顆粒物。今后，工業(yè)吸收設(shè)備將朝著設(shè)備制造成本低、能耗低、自動(dòng)化程度高、管理維護(hù)方便的方向發(fā)展。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場(chǎng)無關(guān)。