乙醇汽油罐液位計的較顯著特點是液體介質(zhì)與指示器隔離，所以在任何情況下都非常安全、可靠、耐用、而且各種型號的液位計配上液位報警、控制開關，可實現(xiàn)液位或界位的上、下限越位報警、控制或聯(lián)鎖，配上靜壓式液位變送器或干簧-電阻式液位變送器，可將液位、界位信號轉換成二線制4-20mADC標準信號，實現(xiàn)遠距離指示、檢測、記錄與控制。
在目前的油罐液位的測量設計中，比較流行的是采用磁翻板液位計、鋼帶式液位計或浮球、浮標、雷達液位計等。浮標、浮球等液位計。其中的雷達液位計雖然測量精度比較高但是投入成本也高，而差壓式液位計，在鍋爐汽包等密閉容器中應用廣泛，但測量結果并非真正液位，因此在油罐液位測量的設計中很少應用。磁翻板液位計作為一種讀數(shù)直觀、維護簡便的液位測量儀表，如今在大量的罐區(qū)得到應用。
對于乙醇汽油罐液位計中使用液位計的兩種測量方法作一個簡要的描述：
是間接測量法：
利用傳感元件測出與液位有關的信號后，再利用電量的轉換得到所測液位儀。
例如：某油庫某號罐區(qū)所使用的差壓式液位儀就是測量液體在不同高度所產(chǎn)生的壓力差，然后利用計算機通過密度換算，溫度補償?shù)鹊玫揭何恢?。再比如光導液位儀表是利用光電原理從與浮子罐內(nèi)浮子相連的信息碼帶上讀取液位編碼信息，然后通過二次表翻譯成液位值。此種測量方法較為復雜，成本高，系統(tǒng)誤差大，但可以大大降低勞動強度，能有效及時的避免溢罐等安全事故的發(fā)生，容易實現(xiàn)儲罐區(qū)自動化管理。
第二是直接測量法：
人工測量法
是利用計量工具直接測取液位，不需要任何中間轉換。例如，石油化工儲運系統(tǒng)用的人工量油尺，浮子鋼帶式直讀液位表（如讀取光導表一次表刻度值），磁性液位計，磁翻板液位計等等。這種測量方法直觀、可信度高、使用簡單，并且造價低，但人為讀數(shù)誤差較大。目前在多數(shù)石化企業(yè)人工檢尺仍是測量、控制液位的主要方法，并且經(jīng)常作為標定其他儀表的主要參考。
測量范圍
150～8000mm，對中心距超過8000mm的或遠輸條件不允許超過長度的液位計可采用分段制造。工作壓力：0.6；1.0；2.5；4.0；6.4；10Mpa
安裝形式內(nèi)容 | 側裝式 | 頂裝式 | |
安裝間距 | 不銹鋼 | 500～5000(mm) | 500-2500(mm) |
(測量范圍) | ABS、PPR | 500～4000(mm) | |
工作壓力 | 0.6,1.6,2.5,4.0MPa | 0.6,1.6,2.5MPa | |
介質(zhì)密度 | >0.6g/cm3 | >0.76g/cm3 | |
法蘭連接 | 不銹鋼 | 法蘭20-40(DN20PN1.0-4.0) | 法蘭200-25(DN200PN1.6) |
ABS | 法蘭20-10(DN20PN1.0) | 法蘭200-6(DN200PN0.6) | |
主體材料 | ICr18Ni9Ti、ABS、PP-R(工作壓力0.6MPa) | ||
介質(zhì)溫度 | -40～100℃(ABS、PP-R：-40～80℃) | ||
環(huán)境溫度 | -40～+70℃ | ||
示值誤差 | ±100mm | ||
介質(zhì)粘度 | ≤1st(10-4m2/s) | ||
上、下限開關輸出 | 1、控制靈敏度：10mm | ||
2、輸出接點容量：AC220V2A | |||
3、接點壽命：5×104次 | |||
4、防爆特征：iaIICT4本質(zhì)安全型 | |||
電遠傳、連續(xù)顯示 | 1、精度：±1.5% | ||
2、輸出負載：750Ω | |||
3、輸出信號：0～10mA輸出，220VAC/4～20mA輸出，24VDC | |||
4、防爆特征：iaIICT4本質(zhì)安全型 | |||
沉筒距（側裝式“C”頂裝式“D”）與液體介質(zhì)密度關系表
液位計底部沉筒距 | 典型液體介質(zhì)示例 | ||
側裝式 C | 頂裝式 D | 密度（ g/cm 3 ） | |
600 | 650 | 0.50~0.60 | 液化石油氣 乙烯乙烷 |
300 | 400 | 0.61~0.74 | 汽油 丁二烯 |
250 | 380 | 0.75~0.85 | 甲醇 二甲苯 輕油 乙醇 |
220 | 350 | 0.86~0.99 | 丙酮 氨水 粗苯 啤酒 重油 牛脂 乙苯 |
200 | 350 | 1.00~1.10 | 水醋酸 樟腦油 |
170 | 330 | 1.11~1.25 | 鹽酸 焦油硝基苯 FR22 * |
160 | 300 | 1.26~1.39 | 液堿 麥芽糖 20% 稀硫酸 |
150 | 250 | 1.40~1.59 | 稀硫酸 濃硝酸 FR-12 |
120 | 200 | 1.60~2.00 | 98% 硫酸 發(fā)煙硫酸 高氯酸 溴水 溴水磷酸 氟油 |
投入式液位計在罐位檢測中的應用
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有流程顯示、報警處理、趨勢圖顯示、報表打印等項功能，但在油罐液位檢測方面還存在著一些不足，所采用的浮標指示誤差太大，不能及時準確地反映出罐位的變化。為了進一步*數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，濱州輸油站在油罐上安裝了投入式液位計，該液位計性能穩(wěn)定、精確度高、安裝調(diào)試和維護十分方便，其價格只有進口液位計的十分之一。液位計所檢測到的罐位變量信號可直接傳至計算機，從顯示儀上便可觀察到實際罐位的變化情況，從而彌補了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中無罐位變量的不足，這不僅大大降低了勞動強度，同時還提高了工作效率。實踐證明，在油罐的液位檢測方面，投入式液位計可以取代進口液位計。
投入式液位計是一種測量液位的壓力傳感器，基于所測液體靜壓與該液體的高度成比例的原理，采用隔離型擴散硅敏感元件或陶瓷電容壓力敏感傳感器，將靜壓轉換為電信號，再經(jīng)過溫度補償和線性修正，轉化成標準電信號，一般適用于石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種介質(zhì)的液位測量。
投入式液位計使用廣泛，在生活、化工、電力、建筑等都有使用，其安裝使用維護方便，但在硬水質(zhì)中維護量大，希望這篇文章能給同行帶來啟發(fā)。一、概述1.投入式液位計工作原理投入式液位計是基于所測液體靜壓與該液體高度成正比的原理，采用擴散硅或陶瓷敏感元件的壓阻效應。
雷達液位計在油罐運用
雷達液位計是一種俯視式時間行程測量系統(tǒng)，用于測量從參考點（罐頂）到液位表面的間距。天線發(fā)出微波脈沖，在被測油液面產(chǎn)生反射，并被雷達系統(tǒng)所接收，天線接收的微波脈沖傳輸給電子線路，微處理機對此信號進行處理，識別出微波脈沖在物料表面所產(chǎn)生的回波。需要通過輸入空罐高度和滿灌高度及一些應用參數(shù)使儀表適應測量環(huán)境，系統(tǒng)中帶有HART協(xié)議的4～20mA輸出到計算機進行重油液位的顯示。高精度智能靜壓壓力變送器將灌頂壓力引至壓力變送器負壓接口，可準確測出總的儲液壓強（或壓差△p），獲得較高精度的儲液質(zhì)量和體積值。
雷達液位計在油罐運用推廣在于采用混合型油罐計量系統(tǒng)以后，由于是非接觸測量，避免了因重油粘度大、雜質(zhì)多造成的對測量儀表的堵塞。該系統(tǒng)抗腐蝕性強，易于清理，精度高，無可動部件，工作可靠，故障率低。計量系統(tǒng)還可以在計算機上顯示出重油的質(zhì)量和體積等瞬時量和累計量。
供油系統(tǒng)重油液位的測量一直采用1151差壓變送器進行，由于重油粘度大、雜質(zhì)多，常造成變送器堵塞，給使用和維護帶來不便。因此，改為采用混合型油罐計量系統(tǒng)對重油罐的液位和質(zhì)量進行測量。
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