磁翻版電遠傳液位計由測量單元和傳輸單元組成，帶4mA～20mA電流信號輸出及上下限報警設定的液位變送器的磁浮子液位計。

電遠傳磁浮子液位計型號說明

系統構成及接線:
1、上下限開關輸出:
它由一個自保持彈片開關和一個轉換器組成。彈片開關和轉換器分別安裝在現場和控制室中，轉換器提供三對接觸開關。
2、電遠傳:
它由測量單元和傳輸單元組成。
3、本安防爆:
a具有這種防爆、上下開關輸出類型
防爆開關由彈片開關和帶繼電器觸點的安全門組成，可直接向用戶提供一對常開觸點或常閉觸點。
b帶本安防爆遠傳型
適用于I類電氣設備()，C級煤氣廠用，高表面溫度組T4(135 C)。
c使用注意事項
1變送器外殼外接地，使用時必須可靠接地。
（2）安全柵的使用應遵循相關說明。
發射器與安全門之間的連接線是雙芯屏蔽電纜，核心線截面面積為0.5米。電纜允許電容分布。

遠傳磁浮子液位計顯示面板的組裝工藝
遠傳磁浮子液位計顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內，每個凹槽之間的間距，兩端封有堵頭，上表面蓋有玻璃面板，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。

顯示面板組裝時對操作有著嚴格的規范：
1)保持工作臺面清潔干凈。操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內，且型腔內不能有任何殘余膠劑；
2)控制推進力度，防止翻片變形。將擺好翻旗的導軌推進型材腔時，確保力度適當以免翻片變形；
3)密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內部；
4)密封膠劑量適當、外觀整潔。進行玻璃面板和型腔的密封時，要注意密封膠劑量恰當，確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。

遠傳磁浮子液位計磁翻片的生產工藝
磁翻片是指示液位的部件，內置一個小磁柱，外部兩面分別涂有不同的顏色(通常為紅色和白色)，在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時，翻片會發生翻轉，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致，有毛刺、變形、表面不圓潤光滑，就會加大轉動阻力，使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。
為避免出現此類現象，在進行磁翻片加工時非常注重工藝的細節，產品必須達到翻片的轉動腳端面無毛刺，加工圓滑，內部磁柱的磁性性良好，翻轉率達100%，且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。

產品特點說明：以上就是磁翻板液位計的主要優劣勢，所生產的磁翻板液位計，除了具有磁翻板液位計共有的優點外，與其他品牌同類產品相比，還具有以下特點和優勢：1、顯示器裝飾面板和翻片采用加寬設計，使可視距離和可視角度大大增加，標尺刻度和數字更加粗大清晰，外形美觀大氣，2、的顯示面板端蓋設計和玻璃封膠工藝，使整機防護等級達到IP66/67，3、配套的SW-11磁開關和Reed-11干簧管遠傳變送器，與磁翻板液位計配合使用，實現液位自動控制和遠程操控，4、可配置蒸汽夾套、電加熱、保溫/隔熱、防霜附加裝置，應用于各種復雜工況。

磁浮子的加工工藝
磁浮子隨液位升降而上下移動，浮子內部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉，從而指示液位。在浮子制作過程中，嚴格按照加工工藝的要求執行：一是浮子外管焊接確保焊透，以杜絕浮子長時間工作后出現滲漏的問題；二是磁鐵位置務必擺放正確，根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重，以確保浮子真實地反映液位。

主導管及過程連接部件的焊接工藝
法蘭、測量主導管與過程連接管都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當，焊接件坡口未處理，都會造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現滲漏。因此，必須對產品進行水壓測試，以杜絕焊縫處滲漏的現象。

磁翻板液位計具有以下特點和優點：1、應用范圍廣、裝置形式多樣，適合各種工況（如高溫、高壓、腐蝕）下的液位的測量，2、密封性好，可靠性高，3、集現場指示、遠傳變送、報警操控開關于一體，4、抗振蕩性能好。

磁翻版電遠傳液位計的內襯工藝
遠傳磁浮子液位計采用鋼管內襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內襯的制作工藝是產品質量的關鍵。我們惠科達儀表在進行內襯操作時，首先對四氟管與鋼管內壁進行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護下提高耐壓能力，延長使用壽命；其次采用的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結構可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進行內襯F46全氟乙烯，因為F46的應力回彈性優于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了磁翻板液位計的密封性能。