飼料顆粒機常見故障及排除方法1. 剛剛收到的飼料顆粒機產量過低、出的粉料很多甚至是不出粒是屬于正常現象，因為是全新機器，需要一定的磨合時間，模板初次使用模孔光潔度差，需使用研磨料研磨好模板后或者機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到佳狀態后，顆粒機的產量和出料質量才會佳的狀態，這個是屬于正常現象，敬請您理解！2.飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中10斤水分會烘干揮發掉七八成，顆粒機壓制出來的顆粒料在常溫條件下陰干散熱5-15分鐘就可以裝袋了。3.顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因，調節壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調節對應的螺栓，調整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態下，那就是說明壓輪和磨盤已經調節到位了（先開機加料之后再調節壓輥的壓力哦）。

面對飼料顆粒機經常出現堵孔不造粒的問題，其實解決的方法也很簡單，我們要對磨孔進行優化，讓其工作一段時間之后適應一下環境就可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以發揮到，顆粒機出料才可以非常的順暢，原料含草粉量比例較多的，建議草粉比例不要超過50%，這樣造粒的效果更佳。顆粒機主軸的黃油在出廠前已經加注好，使用頻率高的用戶每隔7天需要另加注黃油一次即可（需要選擇耐高溫黃油）。臥式連軸顆粒機需要收到貨后即刻加注齒輪油哦！不同型號機器，所需加注機油的量有所不同，使用可在3個月之后再更換齒輪油）。