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不銹鋼的分類和回收

　　在當前施行節能減排和發展循環經濟的大環境下，堅持人們的可持續發展，不銹鋼是符合這些要求的綠色環保材料。不銹鋼已經成為循環利用率高的材料之一，可99%回收，重復利用。從理論上講，如果廢鋼量充足，不銹鋼冶煉可全部采用廢鋼。同時不銹鋼具有低的材料消耗，是現在比較優秀的不銹、耐蝕、耐熱、耐用的優良結構材料而被廣泛應用。

　　說到廢舊不銹鋼的分類，就不能不首先說說不銹鋼的分類。不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。按照用途分類將在金相組織分類中一并敘述。

　　按化學成分劃分，可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統，分別以Cr13和Cr18Ni8鋼為代表，其他的不銹鋼都是在這兩種鋼的基礎上發展的。

　　按金相組織劃分，可分為馬氏體型、奧氏體型、鐵素體型和雙相型不銹鋼等。馬氏體不銹鋼，主要為鉻含量在12%～18%范圍內的低碳或高碳鋼。

　　它具備高強度和耐蝕性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片、蒸汽裝備的軸和拉桿，以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等。碳含量較高的鋼號則適用于制造科研、餐刀、測量用具、彈簧等。奧氏體不銹鋼，含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氦等元素，綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼，塑性好，是絕大多數鋼種在高溫下進行壓力加工時所要求的組織，并且沒有磁性。鐵素體不銹鋼，含鉻12%～30%，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。奧氏體-鐵素體雙相型不銹鋼，兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

鋼鐵的作用和意義

　　碳是鋼鐵中重要元素，它對鋼鐵的性能起決定性作用，由于碳的存在，才能對鋼進行熱處理，才能調節和改變其機械性能，碳含量高時，脆性和硬度增大，含碳低的鋼韌性較好；在決定鋼的品級時，往往注意到碳的含量，對碳的測定來說，爐前比爐后分析更有意義。鋼中碳主要以Fe3C狀態及合金元素的碳化物狀態而存在，例如Mn3C、Cr3C、WC、W2C、VC等，這些統稱化合碳；在鐵中碳大部分呈鐵的固溶體，如無定形碳、退火碳、石墨碳等，統稱游離碳。碳化鐵不溶于冷的和稀的非氧化性酸（硫酸、鹽酸），大部分碳化物以黑色或深褐色的沉淀而沉降下來。大多數合金元素的碳化物難溶于酸內，為使其溶解，需采取適當的措施，例如：

　　A）鋼樣內如含有穩定的碳化物時，在用硝酸氧化之前，先行蒸發至冒硫酸煙，而后加入硝酸；

　　B）在加熱的情況下，將鋼樣用鹽酸或硫酸處理，直至金屬部分溶解，然后小心加入硝酸使碳化物破壞；

　　C）如鋼中含有極穩定的碳化物，用上述方法不能溶解時，可將鋼樣用熱鹽酸或硝酸處理，然后與高氯酸一起在高氯酸蒸發溫度下（約200度）加熱，這時全部碳化物即會分解；

　　2、硫

　　以硫化物狀態存在于鋼中，它易使鋼產生熱脆，使鋼的機械性能降低，同時對鋼的耐蝕性、可焊性也不利，故硫也是鋼中有害元素之一；普通鋼中硫不超過%，優質結構鋼、工具鋼中不超過或%，高級優質鋼不超過%，但在易切削鋼與高錳鋼中可以高些；硫在鋼中易偏析，因此取樣時要注意代表性，硫化物在1250~1350度通氧燃燒生成SO2氣體；

　　3、硅

　　在鋼中主要以固溶態存在，主要以Fe2Si、FeSi或更復雜的化合物FeMnSi存在，硅和氧的親和力僅次于鋁和鈦，而強于鉻、錳、釩，在煉鋼過程中，用作還原劑和脫氧劑。硅能增強鋼的抗張力、彈性、耐酸性和耐熱性，又能增大鋼的電阻系數，故鋼中硅一般不小于；作為合金元素，一般不低于%；耐酸耐熱鋼及彈簧鋼中硅較高，而硅鋼含硅量可高達4%以上；

　　4、錳

　　在鋼中主要以MnS狀態存在，錳在冶煉鋼鐵過程中通常作為脫硫劑和脫氧劑而特意加入，錳和硫作用可防止熱脆，從而提高鋼的可鍛性；在鋼中一般含量為~%，含量超過%即為錳合金鋼，在生鐵中一般為~2%。高錳鋼可達到13~15%，錳可溶于稀酸中，生成二價錳離子。錳含量高時在低酸度解質中遇強氧化劑易產生棕色混濁，二是含量高使溶液中其他元素的氧化難于，如在高錳鋼中的磷；