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鋁及鋁合金產(chǎn)品的電鍍的工藝流程?

　　鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結(jié)合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進(jìn)行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進(jìn)行電鍍。

　　常規(guī)鋁及鋁合金電鍍的工藝流程

　　鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的最關(guān)鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，寶泉自然形成氧化膜及其他污物。

　　常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

　　由于鋁及鋁合金傳統(tǒng)前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對其進(jìn)行改良。

　　改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

　　脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

　　新工藝針對目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷，結(jié)合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能，在原工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，具體如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.工藝流程短，通過選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來提高鋁合金表面的純度，是鍍層結(jié)合力提高。

　　2.用堿性活化取代酸性活化工藝來清除率合金在鍍前處理過程中表面殘留的硅及硅膠，有效提高鍍層結(jié)合力。

　　3.堿性活化后無需水洗而直接浸鋅，寶泉可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。

　　4.只需一次簡單浸鋅即可，鍍層結(jié)合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復(fù)雜的多元有氰浸鋅工藝。

　　5.工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理。

　　6.產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯高于傳統(tǒng)工藝。若單純鍍層的結(jié)合力好壞評估，則產(chǎn)品的合格率接近99%。

　　7.實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡單，方便。

　　8.長時(shí)間大規(guī)模龍門自動生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩(wěn)定。

　　9.方便在傳統(tǒng)鋁合金電鍍工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改良。

　　10.使用浩成鋁氧化電源，可達(dá)到快提高上膜速度，縮短上膜時(shí)間，節(jié)省資源，達(dá)到節(jié)約成本之功效。