生產線介紹:
創業型生產線流程:人工投料(鮮肉)絞肉機和骨泥機→混合→輸送→膨化(濕法)→輸送→干燥→輸送→噴涂調味→冷卻→包裝
創業型生產線設備配置:小型拌粉機→螺旋提升機→雙螺桿膨化機→風力輸送機→多層干燥機(箱式環流型)→八角筒(噴油機選配,滾筒調味選配)→冷卻機(單層網帶冷卻輸送機)→包裝機(客戶自行選配)
中型工廠時產1噸以上生產線工藝流程:由投料系統→粉碎系統→配料系統→混料系統→膨化造粒系統→風力輸送系統→干燥系統→噴涂調味系統→冷卻系統→篩分系統→包裝系統
1-5噸寵物食品機械工藝配置流程
1-5噸大型寵物食品生產線配置,工藝流程包括自動配料工段,粉碎混合工段,膨化烘干工段,冷卻噴油工段,包裝工段
1.自動配料工段:一般采用4個,6個或者8個倉儲藏不同原料,采用自動配料稱,準確稱量不同原料比例。省人工,。
2.粉碎混合工段:一般采用雙轉子粉碎機,雙軸槳葉式混合機等,采用脈沖除塵器,粉碎過程無粉塵。
3.膨化烘干工段。大多采用目前的雙螺桿寵物食品膨化機,配置節能高效烘干機,膨化效果好,烘干省氣,成本低。
4.冷卻噴油工段:采用逆流式冷卻機,羅帶式混合噴油系統,混合均勻,油脂添加均勻。破碎率極低。
5.包裝工段:目前市場上可配置小包裝和大包裝,有1-5斤,5kg以內,5-10kg,10-25kg等不同包裝機
設備介紹
寵物食品膨化機主電機90kw 時產噸。生產的狗糧膨化度高 熟化度好。螺旋,磨具采用高材質。不易磨損
設備:
(1)所有型號主機都是集中控制面板自動控制系統,的旋鈕操作、方便、簡單、安全。
(2)主機,喂料器以及切割裝置均采用變頻調速控制,喂料均勻,動力強勁,運轉平穩。
(3)主機齒輪箱配有齒輪油泵強制冷卻以及自動潤滑系統,變速箱齒輪采用磨齒齒輪(重型坦克齒輪),關鍵部位軸承采用NSK,SKF進口軸承,長5年不壞,雙螺桿擠壓泵送機構以及雙軸加長差速調制器(濕法主機選配),使物料熟化程度充分,物料的糊化度達98%以上。
(4)可應用原料種類,飼料配方中可含油脂12%以上。增加雙螺旋蒸汽調質器之后,鮮肉添加量高達40%滿足了客戶高鮮肉含量產品的制造。
(5)螺桿具有優良的自清潔能力。重新開機或更換物料品種時無需清理機鏜和螺桿。主機采用變頻調速控制以適應不同品種原料,出料切刀變頻調速控制,以調節物料長短、厚薄及形狀。
(6)螺桿采用特殊高合金鋼材,套為高合金材質(材質可選配),腔體采用45號鋼材調質配合高硬度的螺旋使用,更損,壽命更長,承壓更大。
(7)寵物食品/水產飼料在加工過程中得到高溫高壓殺菌,保證了飼料產品的衛生安全。
(8)新式穩定方便旋切系統,配合出料模具準確設計,可以設計制作其他特殊形狀模孔(可按客戶要求定制)。
(9)適用于加工寵物食品顆粒干糧,觀賞魚料/水產養殖膨化料(浮性,沉性,緩沉性料寵物食品/水產飼料生產線):
產品參數:
寵物食品設備型號主機功率(kW)產量(t/h)
~1
PHJ95S901~
PHJ100S110~2
PHJ125S160 3~4
PHJ140S2004~5
更多超大產量膨化機研發中
全心全意售前服務
(1)設計、生產我公司在承接設備加工的設計,生產階段,征集需方意見,尤其在平面或者立體面布置時充分考慮需方的場地條件及公用工程條件,使設備在保證質量的同時,兼顧優化的組合。
(2)安裝調試設備到達需方廠內,我公司派專職技術人員赴需方指導安裝并負責調試至正常使用為止。
(3)我公司設備期限為一年,期內非人為因素的設備損壞,負責免費維修,人為因素的設備損壞,我公司及時維修并收取成本費用。
(4)維修及期限期滿發生的設備損壞,接到需方通知后,外界因素正常的情況下山東省內24小時內到達現場維修,山東省外企業48小時內到達客戶生產現場,期滿提供的服務為有償服務,每次服務均收取工本費。
(5)配件供應我公司長年向需方提供,優價的零配件,并提供相關的配套服務。
產品質量控制:
(1)設計控制技術人員根據用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行科學,合理的設計,并編制設備制造的全過程工藝卡片。
(2)采購控制確立供方名單,并對供方進行嚴格的考察和比較,遵循原則,建立供方檔案,同一品種的外購外協件,能夠正常供貨的供方不得少于三家。
(3)生產控制生產必須以技術文件為依據,對每工序的已加工合格品必須加以標識,關鍵零部件標識要明確,保證產品的可追溯性。
(4)檢驗控制
委派專職檢驗人員對原材料及外購,外協部件進行檢驗,批量較大時可抽檢,但抽檢不得低于30%,關鍵的,的外購外協件必須全部檢驗。
自制件的加工必須進行自檢,互檢,復檢,總檢,全部合格方可定為合格品。
成品可以在廠內裝機并開機試驗的,必須在廠內開啟試機檢驗,檢驗合格后方可出廠;不能在我廠裝機的情況下各設備組成部分必須分階段嚴格檢驗,在需方工廠內安裝完畢并試機成功后機器可以正常生產物料為止。















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