國標哈氏合金法蘭按化工(HG)行業分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、哈氏合金板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、哈氏合金帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環松套法蘭(PJ/SE)、平焊環松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)哈氏合金奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用，也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。用途編輯鋼號適用溫度范圍及其主要用途00Cr12抗氧化溫度600~700℃，用做高溫、高壓閥體、器0Cr13Al適用溫度范圍700~800℃，燃汽輪機壓縮機葉片1Cr17在900℃以下溫度抗氧化，用做爐用高溫部件、噴嘴1Cr12在600~700℃溫度范圍內具有一定的抗氧化性和較高的高溫強度，可用于汽輪機葉片、噴嘴、鍋爐器閥門的高溫部件1Cr13抗氧化溫度700~800℃，其用途與1Cr12鋼相同0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化，可用于工作溫度850℃以下的管件0Cr23Ni13抗氧化溫度直至980℃，用于器火管、汽輪機葉片，加熱爐體，變換裝置，高溫分離裝置0Cr25Ni20抗氧化溫度直至1035℃，用于加熱爐部件；工作溫度950℃以下的輸氣部件0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo2抗氧化溫度不低于870℃工作溫度600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件0Cr17Ni7Al工作溫度550℃以下的高溫承載部件磨損是工件失效的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據不統計，能源的1/3到1/2消耗于與磨損。

國標哈氏合金法蘭
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：鍛造工藝一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝有鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造。鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。哈氏合金凝固特點（1）凝固順序是由鑄管外表皮向內表皮凝固。（2）離心鑄造的補縮能力強，金屬液的離心力比重力大G倍，它具有較大的克服晶粒間補縮通道對晶粒間縮松進行補縮的能力。（3）進入離心鑄型的金屬液會在結晶前緣上有固液相混合區上發生相對，使鑄件橫斷面上傾斜狀的柱狀晶。如果，形成等軸晶。（4）進入鑄型圓柱表面上的金屬液是逐層覆蓋在軸向上充填鑄型。分類編輯離心鑄管根據鑄型特點可分為水冷金屬型離心鑄管、涂料金屬型離心鑄管、樹脂砂襯離心鑄管、砂型離心鑄管（已淘汰）[1]。水冷金屬型離心鑄管水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法，其結構特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽，也可以是鑄型，由于采用的水冷裝置，結構復雜，造價高。

哈氏合金自2010年，自主研發已經成為國內鑄造企業發展的首要目標。模協羅百輝表示，只有從技術上脫離依靠才能從根本上。為了這種依賴的局勢，國內的部門鑄造企業開始通過自主獲取市場。日前蘇州市相城區渭塘鎮的有色金屬鑄件廠就通過自主加工模具，走出一條精密鑄造的轉型之路。據悉，該精密鑄造企業目前共有人員118個，生產800多種有色金屬零部件，這兩年雖然別的企業在金融危機影響下以出口為主的有色鑄造業務大起大落。但相城區有色金屬鑄件廠非但沒有為此“焦慮"，反而認為這是一個產品結構的好。為了客戶需求，其開始了自主加工模具的道路。加大了市場開拓力度，并在與市場的接軌中實現集約化發展。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。大鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工制成的模具相媲美，而制造成本則比用機械加工制成的模具低。砂型鑄造在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。哈氏合金但是混凝土框架結構輕型爐墻比磚砌爐墻的耐熱性能稍差，因耐火混凝土的耐高溫、抵抗溫度波動和灰渣侵蝕的能力較差，而且混凝土框架結構輕型爐墻的機械強度和密封性也稍差。爐內滑軌，使用孔橋式全熱滑軌時鋼坯黑印小，且隨孔洞個數，黑印溫差逐漸；黑印溫差與滑軌高度基本呈雙曲函數關系，當滑軌達到一定高度時，繼續軌高對黑印溫差的影響已不明顯；滑軌材質對鋼坯黑印基本無影響。運動特點在離心力作用下，密度較小的質點向中心（內浮）；密度較大質點向型壁（外沉）。它們的浮、沉速度比一般重力鑄造時可大約G倍，故離心鑄造時密度較小的氣泡、渣粒能很快表面或處于鑄型中部的澆注補縮中，但鑄件易產生密度偏析[2]。哈氏合金屆時，我國的電弧爐煉鋼技術將會更加的發展。[4]可以生產鋼種編輯電弧煉鋼爐的原料主要是固體的廢鋼并配加合金料、碳含量用的生鐵等，也可以使用直接還原鐵或配一部分熱鐵水，原料的選擇范圍廣闊；因此，除一些超低碳品種鋼，或者必須采用諸如真空處理等特殊手段的品種、特殊合金材料之外，大部分鋼種幾乎都可以冶煉。中頻感應電爐(以下簡稱中頻爐)的工作在50~10Hz之間,廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較,中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對污染小、能控制金屬液的溫度和成分等優點。[1]這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。