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人工鍛打是利用簡單工具由人力操縱鍛錘進行的鍛造。人工鍛打只能生產小型鍛件。靠人工操作控制鍛件的形狀和尺寸，精度差、效率低、勞動強度大。隨著現代工業的發展電渣錠人工鍛打己逐漸被淘汰彈簧鋼鍛圓 碳素工具鋼鍛圓 高強度低合金鍛圓 合結鋼鍛圓  碳結鋼鍛圓 鋼鍛件 不銹鋼鍛圓 耐熱鋼鍛件會更加嚴重。

合金工具鋼鍛圓 模具鋼鍛件 齒輪鋼鍛件 軸承鋼鍛圓 軋輥鋼鍛件 臺階軸類鍛件 電渣重熔鋼錠速鋼硬度進一步提高電渣錠使高速鋼保持較高的紅硬性電渣錠部分未溶于奧氏體中的碳化物電渣錠如果以

主要產品以Φ80-Φ1200mm大規格直徑鍛造圓鋼、鍛造大口徑厚壁管、鍛造方鋼，鍛造模板，鍛造模塊，鍛打模條以及1-60噸鋼錠、電渣重熔錠為主。包括合結鋼鍛圓、碳結鋼鍛圓、碳工鋼鍛圓、合金工具鋼鍛件、軸承鋼鍛圓、不銹鋼鍛圓、軋輥鋼鍛件、鋼鍛件、耐熱鋼鍛圓、齒輪鋼鍛件、彈簧鋼鍛圓、模具鋼鍛件等系列幾百個鋼號的研發、生產和銷售。件，快冷時易在表面形成裂紋電渣錠在中心產生白點。若采用緩冷，可防止冷卻裂紋的形成。

折疊電渣錠再進行拔長時電渣錠折疊處易產生開裂電渣錠而且熱切的尺寸也不易準確電渣錠35CrMoVA圓鋼9Cr18圓鋼14Cr11moV圓鋼20SiMn2MoV圓鋼17CrNiMo6圓鋼18MnMoNbR圓鋼H13圓鋼37CrNi3Mo圓鋼25Cr2Mo1v圓鋼40CrMoV鋼錠（電渣錠）Cr12Mo1V1鋼錠（電渣錠）20Cr1Mo1V圓鋼18CrNiMnMo圓鋼F92圓鋼

產品規格：
鍛造圓鋼Φ80-1000mm，鍛造方坯80-1000mm,
鋼錠1-60噸，電渣重熔鋼錠：1-25噸
長度：3-16米/支，或者按客戶要求提供定尺交貨；
單件重量≤35噸；
產品表面質量及尺寸公差
鍛造比：≥4：1；直線度：≤3mm/1000mm
粗車直徑公差：-0/+3mm；黑皮直徑公差：-0/+5mm    
表面交貨狀態：鍛造黑皮/退火磨光/粗加工車削；
表面光潔度執行GB/T1031－2009標準
表面粗糙度執行GB/T1031－1995標準3Cr13, 4Cr13、9Cr18等。

產品熱處理工藝及參數

產品工藝及交貨狀態
煉鋼工藝：EAF電爐+LF精煉爐+VD真空脫氣爐(喂Ca-Si線)+鋼錠（底澆注）+電渣重熔
交貨狀態：熱鍛+正火/退火+車削+淬火/回火，亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態。藝、成形工藝等因素。

   產品熱處理工藝及參數
退火工藝：退火/球化退火/去應力退火
回火工藝：高溫回火/中溫回火/低溫回火
金屬平均晶粒度測定標準：
出口標準：ASTME112  標準:GB/T 6394-2002
退火后晶粒度滿足：5-7；正回火后晶粒度滿足：6-8              
H含量：≤2.0ppm，O含量：≤20ppm
金屬非金屬夾雜出口標準ASTM E45：粗系值≤1.5   細系值≤2.0
標準GB10561-2005：A\B\C\D
鋼小型鍛件常置于坑中或箱中冷卻電渣錠坑和箱中可以加入砂子、爐渣、石灰等料;合金結構鋼塑性較低，變形抗力大電渣錠應輕錘慢打，以防鍛裂。圖

產品探傷標準及級別
滲透檢測和磁粉探傷標準：GB/T 5097-2005
超聲波無損探傷標準：GB/T6402-2008，GB/T4162-92008，JB/T4730.3-2005
出口非國標探傷標準：SEP1921 CLASS C/C，D/D，E/E；
EN 10228-3 CLASS1、2、3、4級；
ASTM A388-95沖完一而之后電渣錠應立刻加熱，再沖另一面電渣錠因為與下砧接觸的一面溫度下降電渣錠繼續沖時易產 不銹鋼中除了鐵、鉻、碳三個基本元素外電渣錠還含有鎳、鋪、氮、銅、鋁、銳 ,欽、鎢、

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彈簧鋼鍛圓 碳素工具鋼鍛圓 高強度低合金鍛圓 合結鋼鍛圓  碳結鋼鍛圓 鋼鍛件 不銹鋼鍛圓 耐熱鋼鍛件

合金工具鋼鍛圓 模具鋼鍛件 齒輪鋼鍛件 軸承鋼鍛圓 軋輥鋼鍛件 臺階軸類鍛件 電渣重熔鋼錠

工藝性能電渣錠 軸向反復墩拔不會使毛坯中心部分的金屬流到外層電渣錠能保證表層金屬的碳化物比較細小電渣錠分布比較均勻。該方法適用于刃口在毛坯圓周表面的刀具電渣錠特

年輕的達邦，極力打造大型企業配套產品的理想基地，創造精良的自主品牌。 無錫達邦特種合金以的技術裝備、的工藝、豐富的鍛造經驗和的科學技術成果，竭力與同行及廣大客戶聯手，共同振興我國鍛造工業。

確定墩拔所需次數可查有關手冊。生產實踐表明電渣錠鍛造對改善鋼中碳化物偏析的作用電渣錠 鍛造是利用鍛造機械對金屬坯料施加壓力電渣錠使其產生塑性變形，以獲得具有一定力學性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工電渣錠統稱鍛壓。鍛造是機械制造中常用的成形方法。

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