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那么怎樣有效控制軋制時不銹鋼板的板形呢?
假如不銹鋼中厚板的軋機不含板形控制手段,那么不銹鋼板的板形控制只可以通過適合的壓下規程分配來實現。依據等比例凸度原則,后幾個道次的壓下量與軋制力均需要線性降低。因此在軋制薄不銹鋼板時,后幾個道次的軋制力是逐漸減小的。
與其他普通材料一樣,當在放大倍率下觀察時,不銹鋼板金屬具有可見的晶粒結構。晶粒間會發生腐蝕情況,其中直接相鄰晶界的快速腐蝕攻擊被稱為晶間腐蝕。
晶界的快速腐蝕攻擊可導致晶粒“掉落”或從金屬表面掉出,從而導致不銹鋼板的分解。圖1顯示了出現這種情況的表面的外觀。在實際應用中,橫截面厚度的損失和裂紋的引入可能對壓力容納等應用產生嚴重后果。


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圖1:顆粒間腐蝕晶界攻擊和顆粒下降
對于奧氏體不銹鋼來說,晶粒間的侵蝕通常是晶界處的碳化鉻析出(Cr23C6)的結果,這在晶界產生了一個較窄的鉻耗盡區域。這種情況稱為增敏,其示意圖如圖2所示。致敏作用包括在晶界析出鉻碳化物,這導致在晶界處形成鉻消耗區域。
圖2:晶界上的鉻消耗或致敏
因為鉻是使不銹鋼板耐腐蝕的主要合金元素,所以鉻貧化區域易優先受到腐蝕攻擊。據信這是因為緊鄰碳化物的鉻含量可能低于不銹鋼合金所需的鉻含量。如果碳化物在晶界上形成連續的網絡,則腐蝕可能在邊界處產生分離或間隙,并可能導致晶粒丟失或損失。







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