321不銹鋼廠家
不銹鋼板上的自修復(fù)氧化表面層是因?yàn)殂t元素的存在。市售等級(jí)的鉻含量至少約為11％。這些可以是鐵素體或馬氏體，取決于碳范圍的控制。鉻的增加提高了抗腐蝕性和抗氧化性，所以17％的Cr430（1.4016）鐵素體比“410S”（1.4000）型有望得到改善。類似地，15％Cr的馬氏體431（1.4057）比12％的Cr 420（1.4021 / 1.4028）類型具有更好的耐腐蝕性。
鉻含量超過20％可提高雙相和高合金奧氏體的耐腐蝕性能，也是鐵素體和奧氏體耐熱鋼具有良好高溫抗氧化性能的基礎(chǔ)，如相當(dāng)稀有的鐵素體446（25％Cr ）或更廣泛使用的25％Cr，20％鎳（Ni）奧氏體310（1.4845）牌號(hào)。
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鎳（Ni）除了這個(gè)基本的“規(guī)則”，還擴(kuò)大了不銹鋼可以“處理”的環(huán)境范圍。添加到431（1.4057）馬氏體型中的2％Ni提高了耐腐蝕性，但其主要目的是改善鋼的沖擊韌性。在形成雙面體類型時(shí)，添加約4.5％至6.5％的Ni。奧氏體的范圍從約7％到20％以上。
然而，耐腐蝕性不僅與鎳水平有關(guān)。假設(shè)具有8％Ni的304（1.4301）因此具有更好的耐腐蝕性，即只有5％Ni的1.4462雙相不銹鋼是錯(cuò)誤的。
更具體的合金添加也是為了提高耐腐蝕性的目的。這些包括鉬（Mo）和氮（N），用于耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。主要的Mo型奧氏體316種。許多現(xiàn)有的雙相不銹鋼牌號(hào)都含有Mo和N的添加劑。銅也被用于提高某些“常見”但危險(xiǎn)的環(huán)境，如硫酸的“中間”濃度范圍內(nèi)的耐腐蝕性。含銅的牌號(hào)包括奧氏體904L（1.4539）型和一些25％Cr“超級(jí)雙相”牌鋼，如1.4501和1.4507。
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