一、混凝土砂石分離機(jī)介紹
混凝土攪拌站砂石分離機(jī)是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。
該機(jī)設(shè)計(jì)上采用的混凝土回收技術(shù)，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點(diǎn)，對(duì)易損件部分做了大量的改進(jìn)，具有操作簡(jiǎn)單，智能控制，全過程無人看管，方便快捷，為你節(jié)省大量的人力，物力，財(cái)力。
二、砂石分離機(jī)原理
1、高度整體性：除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有
適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場(chǎng)存放或轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，便利和安全。
2、工作可靠性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然可靠性高。
3、滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動(dòng)篩所引起的大小料相互沖劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分不，混料現(xiàn)象。
4、使用經(jīng)濟(jì)性：
①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料，如承德市政公司三級(jí)配成品料：≤5mm、≤35mm gt;35mm。
5、成品砂料可堆放也可入倉或斗。
三、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | 篩分能力 | 總重 | 分沙尺寸（mm） | 外形尺寸 長*寬*高 （mm） | 整機(jī) 功率 （KW） | 攪拌車數(shù)量 |
ZWGT-I （單車位） | 15-25 t/h | 3500KG | 直徑1-5 | 4250*1800*1750 （主機(jī)） | （含水泵） | ≤20臺(tái) |
ZWGT-II （雙車位） | 20-40 t/h | 4000KG | 直徑1-5 | 4250*1800*1750 （主機(jī)） | （含水泵） | ≤40臺(tái) |
四、配置說明:
名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 材質(zhì)/工藝 | 厚度mm | 生產(chǎn)廠家及 品牌 | 備注 | |
導(dǎo)料槽 | 單車位
| 熱軋板/卷壓 | 4 | 本廠
| 3m×1m× | |
導(dǎo)料槽 | 雙車位 | 熱軋板/卷壓 | 4 | ×1m× | ||
螺旋滾筒 | 1400 | 錳鋼 | 4 | 滾筒上葉片間距450（mm） | ||
螺旋葉片 | 10 | 錳鋼 | 6 | |||
滾筒篩防堵沖水系統(tǒng) | 搖桿電機(jī) | 沖洗泵 | ||||
電
控
柜 | 交流接觸器 | 德力西/正泰 | PLC | |||
空氣 開關(guān) | ||||||
按鈕 | ||||||
時(shí)間繼電器等其他 | ||||||
減速機(jī) | 400 | 六、安裝試機(jī) 1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時(shí)應(yīng)注重主機(jī)體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，若有請(qǐng)進(jìn)行緊固。 4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。 5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn) 七、維護(hù)保養(yǎng) 砂石分離機(jī)軸承采用全鑄鋼瓦盒，雙密封方式。潤滑油型號(hào)：冬季—長城通用鋰基酯1號(hào)；夏季—長城通用鋰基酯3號(hào)。每加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)更換新油（并將內(nèi)部污油沖干凈），以后再連續(xù)工作，每二個(gè)月更換一次（24小時(shí)工作制），如果工作條件惡劣可適當(dāng)縮短換油時(shí)間，實(shí)踐證明減速機(jī)的經(jīng)常清洗和換油對(duì)于延長減速機(jī)的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油，加注潤滑油時(shí)，油位高度壓在油標(biāo)或者示油器的劇中位置。
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