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微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。

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微波加熱特點(diǎn)：

1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。

2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。

3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。

4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能zui大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。

5、工藝、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動(dòng)化控制。

6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也。

從經(jīng)濟(jì)效益來分析，微波干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠(yuǎn)紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。

在實(shí)際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問題。

微波設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種小包裝食品、糕點(diǎn)、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品等的微波加熱、微波干燥與微波殺菌處理和防霉、殺菌保鮮；也適用于對(duì)海產(chǎn)品的干燥：面包、糖、干果、茶葉、煙葉、果蔬菜等糧食制品的膨化、脫水、干燥、殺菌防霉處理；各種口服液、中西藥材、藥丸、藥片、藥粉等的干燥與殺菌處理；休閑、薯片、土豆片、蝦片、魚干、魚胞等的膨化；冷凍食品的解凍；大豆干燥脫腥。

微波能技術(shù)在食品、化工、制藥等加工中的應(yīng)用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更對(duì)開發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段。用微波技術(shù)改造和取代傳統(tǒng)加工方法為新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)拓寬了道路。