自動包裝煎藥機具有壓力、微壓、常壓、低溫提取、萃取、濃縮、包裝七大功能,使中藥液有效成分提高，保證易分解、易揮發(fā)成分不被破壞，確保藥液有效成分不會散失，可提取揮發(fā)油；減輕中藥液特具的苦味。
技術(shù)參數(shù)：
額定電壓： 220V
額定頻率： 50HZ
工作電流： 8A
電功率: 1.3Kw
生產(chǎn)能力: 7付藥,
外型尺寸: 440×420×1100mm
重量: 30kg
設(shè)備的特點
藥液罐內(nèi)有獨立的加熱裝置，可將藥液適當濃縮，也可用于“后下”藥煎煮。
安裝、調(diào)試
1、本設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)、照明條件較好的地方。
2、安裝地方要求具備上、下水條件，電源220V，每臺機器電功率1.6Kw。
4、調(diào)節(jié)煎藥機平衡，使設(shè)備平穩(wěn)，包裝機腳輪向鎖定位置，使其固定。
5、煎藥機調(diào)整：接通電源，次按電箱上的設(shè)置鍵，顯示屏數(shù)字在閃爍狀態(tài)，用▲和▼鍵調(diào)整，設(shè)定所需溫度，出廠設(shè)定值115℃。第二次按電箱上的設(shè)置鈕，顯示屏數(shù)字在閃爍狀態(tài)，用▲和▼鍵調(diào)整，設(shè)定所需溫度，出廠設(shè)定值50分鐘。
機器操作
1、把要加工的藥裝入特制的無紡布袋中，把口扎好，放入容器中，用冷水浸泡30分鐘。
清洗煎藥機，打開排廢液閥，放干凈水，關(guān)閉排廢液閥門，關(guān)閉排藥液閥門，把浸泡透的藥袋放入藥鍋，加入浸泡的液體和水。
加水比例（僅供參考）：加水量=所需的藥液量+20%。計算公式：
加水量=（每袋藥容量×每日服幾次×共煎幾副藥）×1.2
例如：所煎藥為5付，每付藥2袋，每180ml
加水量=（180×2×5）×1.2=2160ml
2、操作步驟：煎藥機內(nèi)放入中藥和水，蓋上鍋蓋，旋緊手柄，關(guān)閉放氣安全閥，設(shè)定好煎藥時間和溫度，按加熱按鈕，機器自動加熱，到達設(shè)定溫度自動轉(zhuǎn)入文火，到達設(shè)定時間后，自動停止加熱。
待藥煎好后，先打開排氣安全閥，適當減壓（使壓力下降到1kg左右），再打開排藥液閥門，藥液通過排液軟管注入包裝機藥罐內(nèi)，排藥液過程中，同時轉(zhuǎn)動擠壓裝置，擠出藥包中的殘余藥液。藥液排完后，打開排氣安全閥，壓力減至大氣壓，打開手柄將藥包取出，關(guān)閉電源，清潔備用。
具體操作步驟：
電源 → 加熱 → 停止 → 打開排液閥門 → 擠壓 → 清洗
清潔及保養(yǎng)
1、清潔：
煎藥機：每鍋煎好后，用清水沖洗干凈煎藥機，排凈廢液，用軟布察凈鍋蓋和密封圈，防止殘留藥液粘連，每天工作后，請將濾桶取出，用軟布將底部和內(nèi)壁清洗干凈，不能用掉絲、掉毛的清洗工具清洗。
2、保養(yǎng)：
煎藥機：旋轉(zhuǎn)手柄絲母、絲桿用一段時間后，加黃油，使操作更加靈活，防止磨損，排液軟管定期用清水沖冼內(nèi)壁。
注意事項：
1、為保證人身安全，必須做好接地保護。
2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。
8、煎藥機切忌干燒。
9、煎藥機擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。
10、煎藥機在工作中未達到設(shè)定時間時，下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計數(shù)器清零。否則機器累計自動計時，到達時間后自動停機。
故障及排除方法
| 常見現(xiàn)象 | 檢查調(diào)整下列項目 |
| 電源指示燈不亮 | 1、電源插座是否接好 2、開關(guān)是否打開 |
| 煎藥機漏氣 | 1、緊固把手柄未旋緊 2、緊固方法不當 3、需要更換密封圈 |
| 煎藥機無法供藥液 | 疏通排藥軟管 |
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