南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司（以下簡稱世倫）成立于2013年，專注于物料計量配料及輸送領(lǐng)域。公司核心團隊由失重喂料和塑機行業(yè)的組成，從事喂料配料技術(shù)研發(fā)已有二十多年的歷史。目前，世倫致力成為我國規(guī)模化的失重喂料機、成套流程裝備的研發(fā)及生產(chǎn)制造基地。

　　世倫努力打造，精心致力于物料計量配料及輸送技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，為用戶提供各種失重喂料機、體積式喂料機、稱重配料系統(tǒng)、失重喂料及原料輸送系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、切粒機、智能化控制系統(tǒng)等產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、技術(shù)服務(wù)，為塑料、化工、制藥、新能源、食品、環(huán)保等流程工業(yè)提供一體化的解決方案。世倫擁有化工機械、機械制造、化工工藝、自動化控制、電氣工程及自動化、計算機工程等方面的優(yōu)勢技術(shù)和人才，擁有綜合性配料喂料實驗平臺，擁有立式加工中心、臥式加工中心、以及其他各類數(shù)控加工設(shè)備及加工設(shè)備多臺，為用戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品。

　　配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)

　　產(chǎn)品說明：

　　1、觸摸屏操作簡易

　　2、多種語言模式及語音報重功能：簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文

　　3、標(biāo)簽自由設(shè)定

　　4、具有自動庫存管理系統(tǒng)，較大存儲能力及較大系統(tǒng)擴充性

　　5、有線及無線網(wǎng)絡(luò)通訊

　　6、軟件自動更新，無需人工燒錄

　　7、可同時接兩個秤臺

　　8、具有歸零、計重、計數(shù)、扣重、累計、列印、自動流水號等功能

　　9多功能設(shè)計，滿足各類不同的稱重需求，研發(fā)開發(fā)、化工、工程、品質(zhì)檢驗、質(zhì)量控制等

　　配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示技術(shù)參數(shù)：

　　機型

　　JDI-800

　　精度

　　高可達1/300000

　　單位選擇

　　千克、克、磅 臺兩、港兩

　　外觀尺寸

　　265X165X102

　　顯示屏

　　7寸數(shù)字液晶屏，解析度800X3（RGB）X480，可視范圍（W）（H）

　　輸出接口

　　◎RS-232雙向串列輸入接口 ◎檢重輸出接口

　　◎1個RJ45 ◎2個音頻接口（輸入/輸出）

　　◎4個USB接口

　　使用電源

　　6V/適配器；免維護充電電池6V/4A（選配）

　　配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示承諾服務(wù):

　　1、產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.

　　2、自接維修1小時響應(yīng)，內(nèi)到現(xiàn)場。

　　3、200公里以內(nèi)提供，其它地區(qū)以郵寄或快運方式。

　　4、本公司之產(chǎn)品提供無償服務(wù),由于人為或天災(zāi)因素?fù)p壞等,我公司酌情收取成本費用。

　　5、非我公司產(chǎn)品提供免費檢測,非標(biāo)安裝的,收取適當(dāng)?shù)姆?wù)費.

　　6．代用戶計量、檢定、校正服務(wù)。

　　配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示服務(wù)范圍

　　粉體自動配料系統(tǒng)

　　粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成

　　本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：

　　1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

　　2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。

　　3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。

　　4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。

　　5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。

　　動作流程

　　1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

　　2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

　　3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三 ，直至第6種原料加料完畢。

　　4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。

　　5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

　　6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

　　7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

　　根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

　　微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、小料自動配料系統(tǒng)介紹：

　　小料自動配料設(shè)備、小料自動配料機、小料自動配料系統(tǒng)，是由我公司針對橡膠、化工、食品、飼料等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

　　添加劑微量組分計算機配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導(dǎo)致的各種經(jīng)濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全 清潔和。

　　微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、全自動配料機其它功能：

　　1、實時顯示配料狀態(tài)；

　　2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；

　　3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；

　　4、帶操作記錄查詢，便于追責(zé)；

　　5、帶操作權(quán)限功能；

　　6、帶實時報表、功能；

　　微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、全自動配料控制過程：

　　1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。

　　2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

　　3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

　　4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。

　　5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

　　6.性能可靠的控制器件與的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常功能保證配料的可靠性。

　　7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

　　微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、小料全自動配料機性能：

　　配料能力：6~50種物料，適用多種配方；

　　單種物料配送能力：50g~200kg；

　　存儲倉容量：1~20m3；

　　配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；

　　配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；

　　微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、全自動配料機產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；

　　配料稱重控制解決方案

　　配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè)）自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本，為生產(chǎn)企業(yè)帶來可持續(xù)性的效益。

　　南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。

　　一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)概述：

　　自動配料系統(tǒng)分為物料儲存、配料、計量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產(chǎn)的各種需要，具有性實用性。可適應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求，為你量身定做一套、穩(wěn)定，符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。

　　二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點：

　　1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。

　　2、具備液體秤稱量加液控制功能。

　　3、具備流量計加液控制功能。

　　4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。

　　5、系統(tǒng)建立一套的安全機制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并以數(shù)據(jù)庫的安全機制來保證軟件系統(tǒng)資料的安全。

　　6、采用混合型計算機系統(tǒng)設(shè)計，更強的容錯能力，可靠性高。

　　7、配備*的配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。

　　8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。

　　9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。

　　可能是儀表零點漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱）。定量包裝秤6、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。