南京世倫工業設備有限公司是一家集研發、生產、加工、銷售為一體的技術型企業。主要生產銷售失重稱喂料機、體積式喂料機、真空上料機、配料系統等產品。公司擁有高精度的數控設備，配套完整的生產體系，規范科學的制度化管理，的制造工藝流程，完整的質量檢測體系。面對市場的機遇和挑戰，高質量的產品是我們的追求，誠信服務是我們的宗旨。公司將不斷開拓創新，以高品質的產品、優惠的價格、周到的服務成為您事業發展忠實伙伴。竭誠歡迎廣大新老客戶前來咨詢與合作！

　　自動配料稱重系統

　　水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。

　　水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：

　　1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。

　　2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。

　　3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。

　　4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。

　　5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

　　系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。

　　自動配料系統稱重模塊|小型自動配料稱重系統

　　南京世倫生產銷售的稱重模塊采用進口不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68,可在各種惡劣環境下使用,稱重模塊動靜兩用,適用于惡劣環境下如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制；

　　稱重模塊特征：

　　國內和國內雙重計量許可證及證書——高精度,高可靠性,安全

　　防傾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐傾覆倒塌

　　動載,靜載多功能——方便選型,一種模塊多種應用。

　　水平拉桿——穩定稱量讀數,保證稱量精度

　　360°水平限位——安全,避免料罐在較大水平力作用下發生破壞

　　周向5間隙——避免結構因熱脹冷縮受熱應力發生破壞.檢測安裝偏差,降低維護成本

　　頂板軸對稱設計——無需考慮安裝方向

　　接地電纜——防止大電流對傳感器造成破壞

　　運輸套件——避免傳感器在安裝與運輸過程中受損

　　稱重模塊分類：

　　靜載稱重模塊：主要適用于側向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。

　　動載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機械裝置如流水線,傳送帶等,另外動載稱重模塊還可用于機械平臺秤的改造。

　　稱重模塊功能：

　　1,傳感器密封焊接,環境適應性較強

　　2,球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態

　　3,支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護

　　4,接地裝置,保護傳感器免受電源浪涌沖擊

　　5,過載保護裝置,保護傳感器免受沖擊力

　　稱重模塊技術參數：

　　額定載荷：,,,,1,,2,,3,5,,10t

　　靈敏度：(-)/V（~10t）(-)/V（~t）

　　精度等級：C2~C5

　　零點平衡：(-)1％

　　零點溫度影響：(-)％/10℃

　　輸出溫度影響：(-)％/10℃

　　輸入阻抗：400(-)20Ω

　　輸出阻抗：352(-)3Ω

　　絕緣電阻：≥5000MΩ

　　溫度補償范圍：-10℃~40℃

　　工作溫度補償：-30℃~70℃

　　安全過載：150％

　　極限過載：180％

　　推薦激烈電壓：10-12VDC

　　防封等級：IP68

　　材質：合金鋼不銹鋼

　　自動配料系統稱重模塊|小型自動配料稱重系統

　　服務承諾書：

　　1,按照客戶要求真實為客戶報價,客戶有要求的及時記錄反饋；

　　2,簽訂規范的產品訂購合同,明確責任等相關事宜；

　　3,提供一年免費保修,維護服務,發貨前負責調試好產品；

　　「南京世倫】身為配料稱重系統供應商，專為料罐，反應釜，生產線設備提供稱重配料解決方案。

　　產品名稱：配料稱重系統

　　一、配料稱重系統的功能特點：

　　1、量身定制

　　2、實現雙向過衡智能稱重

　　3、防皮重模塊

　　4、自動語音報重模塊

　　5、智能擋車控制系統——自動道閘模塊

　　6、 紅外線防模塊

　　二、配料稱重系統是由那幾個部分組成的：

　　大多數的配料稱重系統是由稱重傳感器，儀表、接線盒三部分組成。

　　三、配料稱重系統的作用：

　　1.對于管理部門，可以通過系統中的匯總報表了解當前的生產及物流狀況；

　　2.對于倉管部門，則可以了解到自己的收、發貨物的情況等。

　　3對于財務結算部門，則可以拿到清晰又準確的結算報表；

　　四、配料稱重系統可配套選擇的稱重設備相關電子產品：

　　稱重傳感器、配料配料稱重系統、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊

　　配料稱重系統設計結構圖：

　　五、配料稱重系統的分類：

　　按作用域分類：網絡版料灌配料稱重系統、單機版料灌配料稱重系統、

　　按功能分類：稱重配料系統、飼料配料系統、無人值守料灌配料稱重系統、汽車衡料灌配料稱重系統、稱重管理系統、自動配料稱重系統、自動稱重配料系統

　　六、配料稱重系統可支持儀表系列

　　托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列

　　配料稱重系統設計結構圖

　　七、配料稱重系統的服務：

　　1、半個月內免費更換.

　　2、所購產品1年內免費保修，維修三次以上免費更換

　　粉體自動配料系統

　　粉體自動配料系統系統組成

　　本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由部分組成：

　　1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

　　2、軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

　　3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。

　　4、執行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。

　　5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。

　　動作流程

　　1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

　　2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

　　3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三 ，直至第6種原料加料完畢。

　　4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。

　　5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。

　　6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

　　7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

　　根據用戶需求量身定制，具體方案面洽

　　包裝秤包裝秤的應用中范圍非常的廣泛，包裝秤能夠自動完成計量、制袋、充填、縫包等全部工作，并且包裝秤可以應用到自動完成顆粒類、塊狀及不規則物料的包裝，在包裝秤推出的時間內給經濟社會的發展帶來了良機，推動經濟社會向前發展。