鹽霧試驗機，PP鹽霧試驗機

一、設備特點
鹽霧試驗早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗早的應用。1919年起，美國標準局開始推廣應用，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。

我國從50年代開始就與前蘇聯等東歐合作，開展了產品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些產品和一些重要的工業產品。由于當時我國的工業剛剛起步，鹽霧試驗工作發展緩慢。到了70年代，隨著商品經濟的發展，貿易日益增多，作為一種考核產品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發展。

鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為標準，并進行了詳細的規定說明。

交變鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

設備能在試驗工作空間內達到從常溫到55℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕和潮濕試驗。設備在35℃的溫度下正常噴霧,到達規定的時間后噴霧停止,設備內箱環境自動轉換到40℃、93%的潮濕環境進行潮濕試驗,到達規定的時間后再自動轉換到35℃的溫度下進行噴霧,之后潮濕,然后，樣品有可能還需要進行鹽溶液浸泡試驗一段時間，再進行烘干試驗，烘干試驗有可能使用紅外燈，有可能使用設備加熱烘干，這樣周而復始,循環達到規定的周期后自動停止試驗。

用于制造本設備的材料外殼為進口耐腐蝕型PVC塑料板材，內膽材料為進口PP材料，耐高溫，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至標準規定的范圍。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，如果使其滴落到試驗樣品上就會影響試驗結果。所以本設備的頂蓋設計成110°夾角，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

1、型號 工作室尺寸 外形尺寸 功率
FJY-150 D450W600H400 D700W1400H1000 3.0kW
FJY-250 D600W900H500 D850W1800H1150 4.0kW
FJY-750 D750W1100H550 D1050W1950H1200 4.5kW
FJY-010 D850W1300H600 D1150W2300H1350 7.0kW
FJY-016 D850W1600H600 D1150W2600H1350 8.0kW
FJY-020 D900W2000H600 D1200W3100H1400 10.5kW

2、材料： 箱體外殼為PP材質

3、溫度范圍： RT+10℃～+50℃ +60℃ +80℃
4、濕度范圍：85～98%R?H50～98%R?H
5、飽和筒：RT+10℃～+70℃
6、溫度均勻度：≤±2℃
7、溫度波動度：±0.5℃
8、濕度均勻度：±2 -3 % R?H
9、鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h
10、鹽霧液濃度：5±0.5%
11、濕度范圍：≥95%RH
12、空氣壓力：0.2 – 0.4Mpa
13、噴霧壓力：0.05～0.17 Mpa/cm2
14、噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意調節
15、試驗時間：0—999 H、M、S可調
16、周期時間：0--99 H、M、S可調
17、樣品架：滿足15—30度傾斜
18、試驗方法：中性鹽霧試驗，酸性鹽霧試驗，銅加速鹽霧試驗
19、使用環境溫度： 10℃～ 35℃
20、使用環境濕度：≤85%；
21、電源要求：AC 220V、 380V三相五線制

執行標準
參照GB/T2423.17-93、GB/T2423.18—2000、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771；
驗收標準：GB 5170