山東15/H刮膜式分子蒸餾產品介紹:
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離
應用領域:
精細化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫藥領域:如提取天然E等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業:如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領域:石油行業,日用化學,環保領域等等
產品說明:
短程分子蒸餾器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程,較低的揮發溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。
蒸發裝置基本部件:加熱夾套的圓柱型筒體(直徑可選),轉子和內置冷凝器(短程冷凝);在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置,內置冷凝器位于蒸發器的中心(短程冷凝手記),轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過程是:物料從蒸發器的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側面的出料管中流出。
產品特點:
1、遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2、有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3、可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4、蒸餾真空度高,真空度可達5mmHg以下,其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損
5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6、分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7、沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象
8、物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物
9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有高抗腐蝕的功效;
10.進料罐可選實現預加熱功能,高溫度300度,溫度可調節
11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質
山東15/H刮膜式分子蒸餾產品參數:
產品型號:AYAN-F250
內徑(mm):250
蒸發面積(㎡):0.45
冷凝面積(㎡):0.65
進料容積(L):2
處理流量L/H:0-15
電機功率(W):280
轉速(r/min):360
冷凝收集(L)數量:22
液膜收集(L):2
冷凝裝置:二級
冷卻裝置:有
刮板角度(°C):45
真空度(pa):1
抽濾(L/S):4
冷凝溫度(°C):-20
二級冷凝溫度-5
受熱溫度(°C)室溫-300

分子蒸餾儀能分離常規蒸餾不易分離的物質
分子蒸餾可得到純凈安全的產物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價高。
分子蒸餾設備:
分子蒸餾產品的耗能小,由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,由于分子蒸餾裝置的結構形式,其內部的壓強極低且內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。
對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了良好的分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。
分子蒸餾的蒸餾液膜薄,整個產品的傳熱效率高,其物料的受熱時間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。
作為主要用于傳質過程的塔設備,首先必須使氣液兩相能充分接觸,以獲得較高的傳質效率,除了應滿足工藝條件,還應滿足如下基本要求:
1.生產能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下,仍不知發生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象。
2.分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
3.操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質的物料且在負荷波動時能維持操作穩定,仍有較高的分離效率。
4.壓降小。即流體通過時阻力小,這樣可大大節約生產的動力消耗,降低成本,在減壓塔中若壓降過大系統將難以維持必要的真空度
5.結構簡單、耗材少,易于制造及安裝,這樣可減少投資,降低成本。
6.耐腐蝕不易堵塞,便于操作、調節及檢修。









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