芳綸纖維墊片主要應用于化工企業中的塔、槽、釜、壓力容器、管道的密封,也用于高溫、高壓、低溫、低壓下的水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、煤油、汽油及酸、堿介質溶液的密封。

高強石墨復合墊產品由純石墨板材、高強石墨復合板材經裁切或機械沖壓而成的各種矩圓形或幾何復雜形墊片，它具有優異的耐腐蝕性、耐高低溫和良好的壓縮回彈率，是管、閥、泵、壓力容器，換熱器、冷凝器、水位計、發動機、柴油機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等的密封元件。

芳綸纖維墊片常應用于石油基潤滑油,以及水、水蒸氣等的密封。

zui大加工尺寸:~1500mm;特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

芳綸纖維誕生于20 世紀60 年代末，zui初作為宇宙開發材料和重要的戰略物資而鮮為人知。冷戰結束后，芳綸作為高技術含量的纖維材料大量用于民用領域，才逐漸露為人所知。芳綸的全稱是“芳香族聚酰胺纖維"，是一類新型的特種用途合成纖維。芳綸中實用價值的品種有兩個：一是分子鏈排列呈鋸齒狀的間位芳綸纖維，我國稱之為芳綸1313；一是分子鏈排列呈直線狀的對位芳綸纖維，我國稱之為芳綸1414。

技術參數:

項目名稱 單位預算

 理化指標

拉伸強度(橫向) MPa 10

密度  g/cm立方 2.0

壓縮率 % 12±5

回彈率  % ≤40

柔軟性    無裂紋

應力松弛率  % ≤50

使用溫度 ℃ ~400℃

使用壓力 MPa ~3.5MPa

※ 實際應用工況不同, 以上參數僅供參考不作任何保證要求。

 理化指標

拉伸強度(橫向) MPa 10

密度  g/cm立方 2.0

壓縮率 % 12±5

回彈率  % ≤40

柔軟性    無裂紋

應力松弛率  % ≤50

使用溫度 ℃ ~400℃

使用壓力 MPa ~3.5MPa

※ 實際應用工況不同, 以上參數僅供參考不作任何保證要求。

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質；如果致密性疏松，則很容易泄露介質。

②有適當的機械強度和硬度；在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，性變形??；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助，請及時與我們咨詢，我們會隨時等待著您的來電。

華凌密封廠能充分的了解到顧客們買密封材料的根本意圖，無非是選擇密封性能好并且使用壽命長的產品，經過我公司多年來的銷售經驗，我們發現顧客可能會不能全方面的了解該產品的性能，從而在選擇產品時在性能方面的要求有所疏漏，zui終選擇的產品不是很滿意。因此華凌密封廠為了幫助顧客能全面了解產品的密封性能，從而選擇出自己的理想產品，華凌與您分享對密封材料的一些要求。

華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們追求的目標，也是制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。