一、項目簡述

項目地點：安徽六安市，鑄件種類：農用機械配件，目前建有兩條全自動消失模工藝生產線，年產量3萬噸鑄件，烘房面積60平方，單個鑄件重量20-60kg不等，原有熱源為電加熱結合蒸汽，烘干時間24小時，耗電量280千瓦，耗蒸汽量噸，總計耗費301元。

二、改造方案

原有烘干系統存在著速度慢，能耗高，風場不均勻，控制功能單一等缺陷，無法滿足企業的節能，高效，自動化操控的需求.

我公司使用余熱回收烘干機替換原有電加熱管和蒸汽，通過吸收原有水槽中的電爐冷卻水的熱量，經壓縮機加壓升溫后，把高溫的能量轉移釋放到烘房中，即提升了主機產熱的能力，又降低了冷卻水水溫，延長電爐使用壽命，一舉兩得。由于熱源充足，主機配置可以降低，又節省了投資成本。

三、配置及功耗

一期項目已完成三套烘房的改造，每間烘房配置制熱量為45kw的水源＋空氣源分體烘干機，配合排濕熱回收器一同使用，并改造烘房結構，使風場更為均勻合理，保證了每一車黃膜的干燥速度。

經測試，改造后每一遍涂料烘時間縮短到12小時，耗電量150kw，耗費120元，時間縮短50%，費用節省60%，一年節省費用13萬元。

客戶對效果非常滿意，二期工程正在商談,歐麥朗期待與您下一次的合作。