汽水灌裝機小型飲料生產線設備：

1．水處理設備

2．糖漿調配設備

3．碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機

4．洗瓶設備

5、灌裝設備

二、碳酸飲料的生產工藝 凈化←CO2

（一）工藝流程（二次灌裝法） 水源→水處理→凈化→冷卻混合→ 灌裝→壓蓋→檢查→成品 白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和 檢驗←消毒←清洗←容器

（二）糖漿的制備與凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法 （2）熱溶法 2．調和糖漿的調配 加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）

（三）碳酸化過程 1．CO2氣調壓站2.水冷卻器3.汽水混合機（碳酸化罐）

（四）灌裝、殺菌、檢驗 1．洗瓶2.灌裝3.殺菌4、冷卻、檢驗

汽水灌裝機小型飲料生產線設備適用范圍：適用于雪碧、可樂、蘇打水等含氣飲料的生產適用瓶形：200-2000ml各種容量和形狀的PET瓶和玻璃瓶 ,產量：2000-12000BPH（500ml）

汽水灌裝機小型飲料生產線設備采用*的重力灌裝原理，灌裝快、穩、準，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分、，在采用了新一代不銹鋼翻轉式瓶夾運行更為穩定可靠，瓶頸懸掛運行工態設計，從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠,同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。碳酸飲料灌裝機整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發現及排除故障，生產自動化程度高，扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩無級可調， 封口嚴密可靠、且不傷蓋。含氣飲料灌裝機較為適用于PET聚脂瓶含氣飲料(碳酸飲料)的生產，例如可口可樂、芬達、雪碧以及含氣礦泉水等，公司生產的含氣飲料灌裝設備在與水接觸的零部件均采用優質不銹鋼制造，主要電器元件均采用國際廠家產品。

汽水灌裝機小型飲料生產線設備灌裝速度快，液面控制穩，為了滿足用戶高溫消毒的工藝要求采用了PCL可編程控制器，實現了從瓶子入機到包裝含氣飲料灌裝設備完畢的全自動控制采用了變頻調速控制，易于用戶調整調備，滿足了不同工藝對生產能力的要求，所生產的含氣飲料灌裝機自動化程度高、結構緊湊、外型美觀、操作方便、安全可靠；可根據用戶不同瓶質、瓶型及容量做變更設計，以滿足生產的需要，對于一些密封件均為采用耐熱橡膠，在滿足了用戶高溫消毒的工藝要求。