全自動含氣飲料加工生產線設備組成：①水處理系統：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外 線滅菌器②化糖鍋、調配罐、雙聯過濾器、飲料混合機③灌裝系統：吹瓶機、理瓶機或上瓶平臺、進瓶風道、灌裝機、在線式瓶蓋消毒機或瓶蓋消毒柜、上蓋機、理 蓋器、電控柜④包裝系統：燈檢設備、噴碼機、吹干機、套標機或貼標機、膜包機、碼垛機

含氣飲料生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的碳酸飲料生產線設備產量可達3000瓶/時～34000瓶/時。

水處理設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

碳酸飲料調配混合系統---碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。



碳酸飲料灌裝系統---與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由輸送鏈道經螺桿分瓶機構進入碳酸飲料灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。