桶裝水生產(chǎn)線是3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用，型號有100型、150型、240型、300型、450型、600型、900型、1200型。該系列桶裝生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機(jī)采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達(dá)到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。封口機(jī)可以自動(dòng)封口，輸送瓶蓋過程口配有衛(wèi)淋裝置，以確保瓶蓋無菌清潔。該系列生產(chǎn)線均可自動(dòng)洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計(jì)數(shù)和輸出。具有功能齊全、設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是集機(jī)、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。

備是指采用一定工藝進(jìn)行過濾設(shè)備，采用的水從地下水和山泉水自動(dòng)來源，先經(jīng)過過濾后，進(jìn)行殺菌。保證食品衛(wèi)生安全，做純凈水采用RO反滲透膜，中控超濾則是用于生產(chǎn)礦泉水和山泉水的生 產(chǎn)。客戶在進(jìn)行辦廠前，先要確定好水源地。水源來自哪里的，廠房需要建立在規(guī)定的位置，方便管道連接的，開好水井，一般 打開水井，然后下方連接管道。油水泵提供壓力，將水從地下進(jìn)行過濾。水處理系統(tǒng)是用于水的過濾器系統(tǒng)，一般會靠近廠房的 靠近，離生產(chǎn)線越近越好。 從種類和水源地出發(fā)，礦泉水過濾過程：原水箱、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾、精密過濾、中控超濾、臭氧滅菌 燈、成品罐。純凈水過濾過程：原水箱、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾、精密過濾、RO反滲透膜、臭氧滅菌燈、成 品罐

備回收回來的桶裝在灌裝生產(chǎn)前需要進(jìn)行多道工序處理，以確保食品安全。回來的空桶一般帶有蓋子，采用自動(dòng)拔蓋機(jī)可以有效處理蓋子，拔蓋機(jī)采用通過韓國奧托尼克斯光電檢測系統(tǒng)，采用*氣缸進(jìn)行拔蓋動(dòng)作，達(dá)到快、穩(wěn)、準(zhǔn)等效率；拔蓋后如果空桶進(jìn)入自動(dòng)外刷，因?yàn)閮?nèi)刷容易掉毛，所以推薦采用外刷桶的方式。旋轉(zhuǎn)式的刷洗方式效率更加高，適合多種產(chǎn)量高的生產(chǎn)要求備拔蓋后蓋子已經(jīng)被去除掉了，但是空桶外的很多時(shí)間比較臟的，這時(shí)這時(shí)需要采用設(shè)備對桶外采用毛刷進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)刷洗，目前有兩種外刷桶機(jī)，一種是直線式的毛刷，多個(gè)空桶進(jìn)入外刷洗，低下含有下水槽和排污槽，毛刷屬于消耗品，以后需要更換時(shí)候，更換快捷方便，采用日本進(jìn)口毛刷比傳統(tǒng)毛刷更為耐磨。旋轉(zhuǎn)式的外刷機(jī)，具有產(chǎn)量高，速度快等效率高優(yōu)勢，往往適用于產(chǎn)量比較的客戶要求。

采用不銹鋼材質(zhì)研制而成，管道閥門均是衛(wèi)生食品級304不銹鋼材 質(zhì)，版面使用*的油光拉絲板。使用不割手，板材采用大型加工中心進(jìn)行加工。保證了零部件的精確度。整機(jī)機(jī)架的采用氬弧 焊無氧焊接，結(jié)構(gòu)之間連接非常緊密。 因?yàn)楹芏鄷r(shí)候空桶在使用時(shí)間比較長的情況下，容易出現(xiàn)桶內(nèi)比較臟的問題。通常會配合 多種清洗液才能將桶內(nèi)沖洗干凈，外部配有多個(gè)衛(wèi)生級液缸，可使用熱水、消毒水、堿水洗、循環(huán)水、無菌過濾水對其沖洗。外 置多臺高壓水泵，對應(yīng)相應(yīng)排位的清洗工位進(jìn)行沖洗，高壓水泵水泵很高，形成高沖擊力對空桶沖洗，滴漏下的可通過管道換洗 回流到對應(yīng)的液缸，可重復(fù)多次使用，可以更好的節(jié)省了。設(shè)備符合國家沖洗工位要求，也可根據(jù)要求進(jìn)行工位增加和沖洗工位 多樣的定制

設(shè)備以*性能為根本，在桶裝水主機(jī)的外部均配有多臺立式的高壓水泵。同步每排的沖洗工位，高壓沖洗有利于更好的對桶內(nèi)沖洗的更加干凈，沖洗方式以沖洗管道提升式深入桶內(nèi)沖洗，更有效的沖洗到桶內(nèi)。灌裝閥改進(jìn)了老款的接觸是彈簧灌裝，現(xiàn)在以非接觸式的電子流量灌裝，該灌裝方式灌裝生產(chǎn)更安全。更精確。保證了食品安全。