高溫噴霧干燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機

粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發;

噴霧開始前干燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調節過大;

加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

高溫噴霧干燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

有些產品需要在丙酮或乙醇等有機溶劑中進行干燥，如果在干燥室內存在火源和足夠的氧氣，那么釋放的蒸汽就會產生爆炸風險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(如：氮氣)替代標準空氣作為干燥介質。對氧氣含量進行持續監控，使其保持在較低水平，以確保設備的安全運行，避免發生爆炸危險。

圖2所示系統是一種用于干燥碳化鎢等硬質合金的噴霧干燥設備。用于制作切削或采礦工具的粉末會懸浮在有機溶劑中，需要在干燥前進行碾磨。設備采用封閉式設計，以保護環境不會受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發溶劑進行冷凝處理，氮氣再循環到干燥設備的入口。讓設備保持在微正壓狀態，避免將環境空氣吸入系統。采用的自動設備控制，操作安全是此類設備的關鍵問題之一。

噴霧干燥設備的安全注意事項是有可能會發生爆炸。不同于以往將整個設備列為特殊區域的做法，現在是分別對設備的不同部分和噴霧干燥設備內的各個區域進行風險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機械指令將繼續提升相關標準，并提高人員安全性。

噴霧干燥設備供應商根據特定的用戶要求和Hazop程序設計了一套定制解決方案。由專業團隊負責解決安全問題，確保生產的每臺噴霧干燥設備的安全性。在任何應用中，斯必克流體SPX FLOW提供的設備都能夠展現操作安全性，且符合各項安全標準。