油封泄漏的主要原因

　　1、由于尺寸公差不符合標準規范而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形;

　　2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂;

　　3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高;

　　4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損;

　　5、由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下性的故障隱患;

　　6、潤滑劑失效而使系統處于干運轉狀態，從而使密封唇快速磨損;

　　7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化;

　　8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統的泄漏故障;

　　9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動;

　　10、污染物從密封的里外面性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損;

　　11、裝配過程不規范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損;

　　12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。

　　當油封泄漏時，應著重分析其泄漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封不同階段的泄漏應分為：

　　1、濕潤，在密封刃口區出現不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴展到背面;

　　2、不透水，在油封上看不到濕氣;

　　3、潮濕，濕氣膜擴展到背面，并形成水珠，但尚未連續滴下;

　　4、可測量的泄漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量;

　　5、明顯的泄漏，暫時的漏泄導致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤滑脂過多。溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯泄漏;

　　6、暫時的泄漏，密封系統短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續使用時把它們沖洗掉。

　　另外，根據油封使用運轉的時間過程來分析泄漏原因，例如：剛開始使用就泄漏的早期破損;使用短時間后開始泄漏的過早損壞;使用較長一段時間后在工作工 程中發生泄漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的泄漏損壞等等。