水下開槽埋管-施工隊

取水沉管預制取水沉管共20段，單孔過水斷面尺寸為4.0m×4.0m。其中長度30m的雙孔標準段CG3共10節；長20m的圍堤下預制雙孔段CG1、CG2共3節；預制沉管CG4平面按“Y”型布置，由兩孔共壁沉管過渡至兩個單孔沉管；預制沉管CG5為長30m單孔標準段，共2節；預制管節CG6～CG8為單孔鍥口段，共4節。取水沉管CG1、CG2的頂板、底板、側板均為800mm，中隔板為400mm，其他預制沉管的頂板、底板、側板均為600mm，中隔板為400mm。

由于鋼管的水平長度大于兩岸的距離，自然橫管是不能夠使鋼管橫于基槽上的。當兩管端將與兩岸接觸時，停止橫管，各吊船趨前至鋼管邊，并在各自的吊點上執絡，完成執絡后待命。(4)當全部吊船完成執絡可在統一指揮下預受力。總指揮根據各吊船所處的位置，指揮各吊船的起吊高度，此時中間直管段的吊船要保持預受力。當兩管端管底吊起至兩岸高度時，可繼續橫管，直至鋼管兩端處于管中基槽內。2、管段水面對接由于每條過江管由2段組成(共1個接口)，因此必須在江面上進行水管對接，連成整體再下沉。針對此情況，施工人員采用了一種新型的水面對接方法——浮箱內水面焊接方法，作業過程是：預先按照管外徑設計一個鋼制浮箱(其下部設有貯水箱和排水泵)，然后將需要對接鋼管的管端拼在一起，把浮箱灌滿水后用吊船將其固定在對接口的中間；然后開啟排水泵排水使浮箱浮起而托住成型管，待將浮箱內的水抽干后，即可下人進行焊接管口焊縫(內焊和外焊)，焊接完成后立即進行接口的氮氣試驗，試驗合格再進行下一道工序。3、沉管(1)進水當橫管完成后，打開兩管端的排氣閥，打開進水口。在統一指揮下將鋼管吊起成形，各吊船同時收緊或放松錨纜與鋼管同步移動，直至鋼管*處于基槽上方，將管道呈半成型就位基槽的姿態。先向管道中段的進水管用水泵強制灌水，當管道下沉至進水管浸過水面時，進水程序變為自然灌水法。(2)下沉總指揮根據管道兩端的排氣情況分多次指揮各吊船放松鋼絲繩，使鋼管逐漸下沉，每次下沉0.2m。隨著水不斷灌入，管道逐漸下沉，各吊點同時不斷進行調整，以保證各吊點的合理分布。在管道有序地沉放過程時，進行管中線與基槽軸線校正的測量監控工作。指揮各吊船移動以達到逐步對準基槽軸線及兩岸起止點位置，直至基本符合設計要求。當管底距基槽有0.3m時停止下沉，利用兩岸的測量人員將鋼管軸線重新調整，直至準確無誤后，在統一指揮下將鋼管沉至管基礎上，各吊船將吊索放松至預緊狀態，留在原位置待命。河道兩岸設置管道中線控制樁及臨時水準點，每側不應少于2個，應設在穩固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。過河管下沉時測量定位準確，并在下沉中經常校測。兩端起重設備在吊裝時應保持受力均勻，同步沉放管道于槽底就位。(3)試壓檢查鋼管位置是否符合設計要求，確認后由潛水員下水進行栓緊進水管在法蘭盤螺絲的作業。然后進行水壓試壓驗收。為了保證試驗的準確性，水壓試驗應使用經檢驗合格并有效檢定期內的力表。管道入水時，應打開排氣閥認真進行排氣，水壓試驗時，應有專人負責觀察檢查，隨時掌握壓力表的變化情況。先逐步升壓至試驗壓力1.0MPa，恒壓、檢查接口、管身無破損及漏水現象，且10分鐘壓力下降不大于0.05MPa，則認為試驗結果合格。水壓試驗完畢，應將壓力泄放。如果壓降過大時，由潛水員重新對進水封板進行緊固，兩岸人員同時處理試壓管件的泄漏，直至試壓驗收達到合格要求。(4)定位試壓后各吊船解絡，留在原位，讓潛水員下水在枕梁兩側放置楔石以穩定管道。(5)壓管及回填當鋼管沉放完成，并經有關單位驗收后，對過河管進行回填15-30級配碎石至管頂1m，首先拋放管道2個拐點處，全過程由測量員指揮及檢查；管頂1m以上至2.5m采用300mm~500mm塊石；管頂2.5m以上則自然土回填，用抓斗船將寄放的泥土裝到開底泥駁上，運到管槽水面，在測量人員的指揮下拋放，達到覆蓋管頂不小于4m（XXX河道為不小于3.5m）的要求。當回填達到穩管目的后即解除各吊船的吊絡, 吊船退場，完成整個吊裝工程。（七）管道接駁過河管沉放、拋石回填、堤岸圍堰之后，抽干圍堰內的積水，先將過河管與陸上管連接，當陸上管與過河管連接處端口的水位在管徑一半位置時，停止灌水，在該處封板的兩邊開進人孔，然后打開過河管封上的排水閥，使過河管中的水流入陸上管中，待兩邊水位平齊的時候，在封板兩邊適當位置砌砂包至水面之上，然后抽干兩砂包圍堰之間的水，接著利用水下切割機割除封板。后清理管內的砂包等雜物，焊補進入孔，繼續灌水試壓。采用這種特殊的割封板連通管線的方法，目的是確保管道中有足夠的水重來防止由于過河管浮力過大出現浮管事故。

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