河道清淤帶式壓濾機廣泛應用于大型二次制漿脫水、洗砂漿脫水、尾礦脫水、堆漿脫水、堆漿分離、陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水，將樁基礎工程泥漿脫水、石料加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、河道淤泥脫水、各種工業(yè)廢水如洗煤尾部脫水等應用于污水混合脫水。

　　壓濾機工藝特點：

　　1 采用濃縮壓濾臥式分體雙層結(jié)構(gòu)，具有12米重力濃縮段；

　　2 擠壓段12條輥配置：大弧形預壓段，2條304不銹鋼快速排水脫水輥，一組多孔對壓輥。

　　3 濾網(wǎng)糾編系統(tǒng)配備雙光電開前及雙控制裝置，靈敏可靠，濾網(wǎng)傳動裝置變頻調(diào)速;

　　4 保證了較好的脫水效果、較大處理量及較低的處理成本、維護成本。

　　5 適用于大型規(guī)模泥漿量的快速脫水處理

　　河道清淤帶式壓濾機工作原理：含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋"，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的移動，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S "壓榨段，在“ S "型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

　　污泥帶式壓濾機質(zhì)量保證：

　　1）主機機架采用國標方管整體牢固焊結(jié)而成，其表面重防腐蝕處理效果：高壓噴砂除鐵銹、除氧化皮，再表面噴涂四層氟碳漆。

　　2）主機主體部分采用不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

　　3）軸承座采用鑄鐵全密封，軸承為雙排調(diào)心滾子軸承，擠壓輥、傳動輥、導輥為無縫管外包耐磨橡膠。

　　4）根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。

　　1.采用一體化雙層濃縮段，占地面積小。

　　2、S型濾帶擠壓段采用立式機構(gòu)、多孔輥擠壓裝置和兩根L型雙面快速脫水排水管。

　　3、網(wǎng)絡糾偏系統(tǒng)采用雙光電前開雙安全控制裝置，靈敏可靠，濾網(wǎng)傳動裝置變頻調(diào)速

　　4.根據(jù)污泥的物理特性選擇不同的過濾器。本機強度高，透水性好，不易充填堵塞，表面光滑，固體回收率高，易清洗，

　　易于折疊和安裝高品質(zhì)濾網(wǎng)。

　　5、主機主題部分采用不銹鋼制造，包括：主脫水輥、擋泥板、水槽、防水罩、螺絲等部件。

　　6.軸承座采用鑄鐵，全密封，擠壓提升輥、導向輥、轉(zhuǎn)移輥、托輥等均采用鋼管焊接，并用耐酸堿的橡膠包裹。

　　7、采用一體化結(jié)構(gòu)設計，提高設備效率，提高設備空間利用率。

　　適用于河道清淤帶式壓濾機脫水干燥。