采用全自動電氣化控制系統，提高自動化程度。

一燃室、二燃室整體外壁采用 抗腐隔溫材料，爐體外表溫度≤35度。

采用一燃室、二燃室整體澆注結構，其他設備采用拼裝結構，以便于安裝和維護。

焚化物熱值：混合熱值約4500Kcal/Kg以下

2. 設備處理量：500kg/h

3. 點火方式：自動點火

4. 輔助燃料：柴油(低位熱值10495Kcal/Kg)

5. 焚燒爐結構：直燃爐

6. 一燃室溫度：≥800℃

7. 二燃室溫度：≥1100℃

8. 一燃室煙氣出口溫度≥850℃

9. 焚燒爐體表面溫度≤35℃

10. 出口煙氣含氧量(干煙氣)：6％-10％

11. 爐內壓力：采用負壓設計，不逆火，－3～－10mmH2O柱

12. 焚燒殘渣的熱灼率 gt;5％

13. 爐體密封良好，進料爐門采用密封結構，避免氣體泄漏。

焚燒爐的技術應用特點：

動物病體焚燒爐具有全封閉、體積小、焚燒、工藝合理、無害化程度高等特點，是大小養殖場，屠宰場等單位的垃圾處理設備。焚燒爐采用的是目前*的一次熱解氣化+環繞風混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。 該焚燒爐的一次燃燒室的設計由于采用了氣化焚燒技術使焚燒爐的爐內氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過程中不會產生熔塊、渣塊、燒結等問題。氣化焚燒爐與直燃爐及其它爐相比較，其粉塵產生量非常少，在二次混合焚燒室內設置有二次焚燒燃燒器與環向給風裝置。在高溫下，煙氣中可燃氣體能夠充分燃燒，可以很好的把氣化爐所產生的氣體與空氣充分混合燃燒，防止氣焰中的碳物質逸出和遲燒現象的發生。 煙氣在進入高溫燃盡室時由于采用了切向進入及助燃空氣切向進入等助燃方式，使煙氣在燃盡室內可以再次充分燃燒的同時利用旋轉氣流進行煙氣除塵，焚燒煙氣在爐內的停留時間大于2秒，使煙氣中的可燃氣體與飛灰中的可燃物焚燒，在焚燒爐的上部設有干式尾氣凈化設備，對焚燒中產生的 、硫氧化物等進行吸附處理，煙氣中的臭氣等成份在高溫下被分解。煙氣凈化系統設有氫氧化鈣濾磚與酸性氣體進行中和反應，達到吸附酸性氣體、凈化尾氣的目的。使煙氣中有害成分降低至國家“危險廢物焚燒污染控制標準"等標準規定值以下。燃氣焚燒爐

進料方式

由于本焚燒爐屬于特別設置，采用人工投料的方式。安全起見，投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設操作平臺，方便投送物料操作及維修。

助燃系統

助燃系統主要設備為燃氣（或燃油）燃燒器

助燃系統的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內混合燃燒并可以通過調節燃燒空氣和燃燒頭獲得 的燃燒參數，燃燼氣體在燃燒頭內再循環，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到 具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩定，安全性好，功率調整大等特點。燃燒器可以手動調節空氣流量從而改變火焰大小；內置調壓閥，保證出口氣壓穩定；同時也可通過調整供氣壓力來調節燃氣量的大小。燃氣焚燒爐