DCS控制系統(tǒng)主要通過發(fā)達(dá)的運(yùn)算能力對化工生產(chǎn)過程進(jìn)行設(shè)備和細(xì)節(jié)的監(jiān)控等功能，包括對微型計(jì)算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)模塊內(nèi)容的提取以及相應(yīng)數(shù)據(jù)的運(yùn)算分析和存儲等，既能夠保證較高的準(zhǔn)確率，又能夠保證較高的運(yùn)行速度。在化工生產(chǎn)過程中，能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)情況做到 時(shí)間的快速掌握，并對各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了解，通過功能模塊豐富、界面風(fēng)格簡潔的人機(jī)交互界面便捷的進(jìn)行相關(guān)操作。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障時(shí)，能夠快速對故障進(jìn)行定位、分析和診斷，采取相應(yīng)的處理措施，降低故障對化工生產(chǎn)的不良影響，有助于化工生產(chǎn)活動 率和高質(zhì)量的進(jìn)行。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化工自動化技術(shù)得到了顯著的提高，DCS控制系統(tǒng)就是當(dāng)前化工自動化技術(shù)中具有較高*性的控制系統(tǒng)，能夠在化工生產(chǎn)活動中發(fā)揮重要的自動化作用，促進(jìn)化工自動化的效率和質(zhì)量提高。本文通過對DCS控制系統(tǒng)在化工自動化中的應(yīng)用分析，深入挖掘其中存在的應(yīng)用問題，探討能夠有所改善的應(yīng)對措施，加強(qiáng)DCS控制系統(tǒng)在化工自動化中的應(yīng)用效果。

DCS控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的組成：

DCS從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上來說，分為過程級、操作級與管理級。

過程級是DCS控制系統(tǒng)控制功能的主要實(shí)施部分，包括了過程控制站、I/O單元以及各種現(xiàn)場儀表;操作級負(fù)責(zé)完成系統(tǒng)的操作與組態(tài)，包括了操作員站與工程師站;管理級是綜合管理系統(tǒng)，是DCS的一種高層次的應(yīng)用，是從企業(yè)生產(chǎn)控制到信息管理的綜合系統(tǒng)。目前來說，在一般的工業(yè)應(yīng)用中，主要是由過程級與操作級組成，具備管理級的DCS控制系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中還是比較少的，尤其是在一些規(guī)模處于中小等級的企業(yè)中，涉及管理級的更為少見。

過程級：負(fù)責(zé)DCS控制系統(tǒng)的功能實(shí)施，過程控制站完成DCS的控制決策，是系統(tǒng)的執(zhí)行單元，由一個(gè)完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成，包括了電源、處理器、網(wǎng)絡(luò)接口以及輸入輸出模塊等。

操作級：包括了操作員站與工程師站。操作員站的功能是處理一切與系統(tǒng)運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面;工程師站負(fù)責(zé)對DCS系統(tǒng)進(jìn)行離線配置、組態(tài)以及在線監(jiān)督、控制、維護(hù)工作，對于系統(tǒng)的配置以及參數(shù)的設(shè)定，系統(tǒng)工程師都是通過工程師站來進(jìn)行。