聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產、經營法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，沖壓件加工廠，法蘭盤生產廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片，沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作，印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭的大型物資流通企業.本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺，技術力量雄厚，可根據客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯。

(1)、原材料全部采用標準方坯，法蘭盤碳鋼法蘭毛坯，材質穩定可靠；

(2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制，碳鋼法蘭毛坯批發，做到加工量的小化；

(3)、毛坯加工精度高，機加工效率提升50%；

(4)、成材率高，料比達到1.25－1.35；

(5)、新研發的凸面法蘭毛坯產品與傳統工藝相比，節約原材料24%左右；

(6)、節能降耗，q235碳鋼法蘭毛坯，新工藝與傳統工藝相比生產每噸法蘭，可節約煤耗60%，電耗40%；

(7)、可根據客戶要求任意調整尺寸。

法蘭毛坯 Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)

Q235含 C 0.14-0.22% Mn 0.30-0.65% Si ≤0.30% S ≤0.050 P ≤0.045

Q235B級含 C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.70% Si ≤0.30% S ≤0.045 P ≤0.045（經需方同意，碳含量可不大于0.22%）

Q235C級含 C ≤0.18% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.040 P ≤0.040

Q235D級含 C ≤0.17% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.035 P ≤0.035

                                             角鋼分類及規格：主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。角鐵的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鐵規格為2—20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。
    

GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標準：

代替了國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準

GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數

GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭

GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭

GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭

GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭

GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭

GB/T 9118-2010 對焊環帶頸松套鋼制管法蘭

GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭

GB/T 9120-2010 對焊環板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9121-2010 平焊環板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9122-2010 翻邊環板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋

GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭

沖壓法蘭，法蘭連接是管道施工的重要連接方式。
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。
法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。
根據壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有

在現代工業的連續生產中法蘭受介質腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當等原因極易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質的沖刷下會使滲漏迅速擴大，造成物料的損失，生產環境的破壞，導致企業停機停產，造成巨大的經濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏，還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。
傳統解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環境安全的要求限制，無法現場進行解決?，F可以采用高分子復合材料進行現場堵漏，其中應用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法，特別是在易燃易爆場合下，更顯示其的*性。高分子復合材料技術施工工藝簡單、安全，且費用低，能夠為企業解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業節省更多的維修成本。

沖壓法蘭由于法蘭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

  生產流程

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。