數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。
1，采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。
2， 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切不同長(zhǎng)度的鋼筋。
3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。
4，鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。
5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可 與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)就可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機(jī)械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進(jìn)行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

生產(chǎn)線配置清單

1主筋上料機(jī)構(gòu) 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

2 鋸切前自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送

3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動(dòng)定尺、液壓自動(dòng)夾緊與送進(jìn)，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。

4鋸切后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送

5雙側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu) 1套 由多組氣動(dòng)支撐組成，自動(dòng)翻料

6滾絲成料平臺(tái) 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

7打磨成料平臺(tái) 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

8電控系統(tǒng) 1套

品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場(chǎng)操作方便；專用操作軟件，簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用