射陽(yáng)三圣達(dá)探傷機(jī)有限公司主營(yíng):磁粉探傷機(jī),磁粉探傷儀,自動(dòng)退磁機(jī)等設(shè)備
便攜式磁粉探傷儀介紹
一、便攜式磁粉探傷儀簡(jiǎn)介:
1、探傷儀供電穩(wěn)定采用純銅芯電纜線、航空插頭,使供電穩(wěn)定。
2、探傷儀采用多種磁化方式,具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。
3、探傷儀可選配:A D E O四種磁化探頭。
4、便攜式磁粉探傷儀探頭功能:
A型探頭:也稱馬蹄磁軛探頭或角焊縫探頭,探頭采用活關(guān)節(jié),使用范圍廣。
探頭電極間距:0-180mm,提升力AC≥45N,重量:2.1kg。
D型探頭:也稱電磁軛探頭,探頭具有導(dǎo)磁高、磁化強(qiáng)度大等特點(diǎn)。
探頭電極間距:0~220mm,提升力AC≥45N,DC≥177N,重量:2.8kg。
E型探頭:也稱交叉磁軛探頭或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭,利用兩只交叉的磁軛采用交流電移相技術(shù),使
之產(chǎn)生隨時(shí)間變化的復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),可以對(duì)工件一次磁化,具有探傷速度快、檢測(cè)質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
探頭電極間距:80mm,提升力AC≥118N,重量:3.2kg。
O型探頭:也稱環(huán)形探頭,線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)從而磁化工件。適用于軸棒類、管道類等復(fù)雜工件的分段探傷或退磁。
探頭內(nèi)徑:90mm或者150mm(其他可以根據(jù)用戶的要求定做磁粉探傷儀探頭),中心磁強(qiáng)≥1800TA,重量:2.2kg。

?熒光磁粉探傷儀探傷檢測(cè)中的各過(guò)程詳解
熒光磁粉探傷儀探傷檢測(cè)中的各過(guò)程詳解
熒光磁粉探傷儀本探傷儀利用強(qiáng)電生強(qiáng)磁場(chǎng),使機(jī)車外露表面在周向和縱向上都能達(dá)到足夠的磁化。同時(shí),將熒光磁粉探傷儀與水的混合液噴涂在曲軸和連桿表面,使混合液粘接均勻。由于磁導(dǎo)率的變化,磁力線從軸表面逸出,在有裂紋缺陷的地方形成局部磁極,導(dǎo)細(xì)的熒光磁顆粒懸浮在裂紋中的液體中積累。在暗室條件下,在長(zhǎng)波紫外線(320 nm-400 nm,中心波長(zhǎng)365 nm)的作用下,熒光效應(yīng)可以激發(fā)出明顯的熒光,從而達(dá)到探傷鑒定的目的。

熒光磁粉探傷儀探傷檢測(cè)中的各過(guò)程詳解
熒光磁粉探傷儀探傷檢測(cè)中的各過(guò)程詳解
如果設(shè)備運(yùn)行不好,很可能是由多種因素造成的。還包括人員的能力、日常維護(hù)、設(shè)備維護(hù)等。因此,為了保證車輛的安全運(yùn)行,有必要消除一切隱患,提高探傷質(zhì)量。
磁粉探傷過(guò)程包括:預(yù)處理、磁化、磁粉應(yīng)用、探傷、記錄、退磁。
1、工件表面預(yù)處理:
采用機(jī)械或化學(xué)方法清理工件表面的油污、氧化物、鍍層、焊劑和焊接飛濺物,以免影響工件表面磁顆粒的流動(dòng)和泄漏磁場(chǎng)的磁性。在應(yīng)用干粉測(cè)試時(shí),還應(yīng)使工件表面干燥,以免使磁粉受潮而無(wú)法測(cè)試。
2、工件磁化:
首先選擇合適的磁化方法和規(guī)范,然后使用磁粉檢測(cè)設(shè)備使工件帶磁,漏磁場(chǎng)準(zhǔn)備磁粉檢測(cè)。
3、工件表面應(yīng)用磁粉:
將磁粉(干粉試驗(yàn)法)或磁懸浮(濕粉試驗(yàn)法)均勻噴涂在工件表面。可分為連續(xù)法和剩余法。

















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