對輥擠壓造粒機原理較為簡單，它是將物料經過一對相對旋轉的擠壓輥碾壓后，從而形成所需尺寸的顆粒。在擠壓過程中，經過碾壓的物料形成片狀，然后經破碎室內的狼牙輥攪拌破碎，后篩分得到所需尺寸的顆粒狀產品。這種技術早在五十年代初，應用于鉀鹽的造粒，六十年代實現了工業化。這種造粒方法對物料的物理和化學性質有很高的要求，但是這種工藝優點很多，一條對輥擠壓造粒機生產線占地面積小、投資少，效益高，多種原料經攪拌機混合后所生產出來的肥料養分含量大，無需干燥，節約能源。

對輥擠壓造粒機的工作原理非常簡單，一共有四個部分的功能：1、為了保證設備在擠壓造粒時候達到連續供料，供料設備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；2、接著是強制喂料系統，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產量，其的作用是可以進行預先脫氣并提前施加壓力，從而使得產品質量更高；3、對輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運輸的速度，同時保護了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸有穩定的壓力，讓浮動輥跟平穩運行。4、造粒：經過電動機帶動通過傳送器送的料由切碎系統進行破碎，然后將粉狀物料進行均勻的加入扎片抖動，然后經過強制脫氣、預壓后進入輥口，根據顆粒的規格要求，隨著對輥的旋轉，逐漸達到成型。然后完成自動的脫模過程。

對輥擠壓造粒機輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見表：型號DGZ-1型DGZ-2型DGZ-3型產量1-1.5t/h2-3t/h3-4.5t/h成粒率≧85%≧85%≧85%功率15kw30kw37kw物料水分2%-5%造粒溫度常溫顆粒直徑4-10（mm）強度6-20N(抗壓碎力)形狀扁球形。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

造粒機廠家應該指出影響顆粒質量的因素很多，由于原料水分、粒度分布的變動，螺旋的給料量及輥子咬入點位置也隨之變化。
多年來，我廠始終以質量求生存，以科技求發展，以市場為導向，以誠信為要本的主導思想，形成了一個龐大的銷售網絡和客戶群體，產品各地。

對輥擠壓造粒機設備特點：
1)無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2)顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
3)循環操作，實現連續生產。
4)成品產量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。
5)成套設備、布局合理、技術*。
6)我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、試車投產服務。

新型擠壓造粒機輥皮經過長時間工作磨損、腐蝕。不能使用了，需要更換，建議備用對輥擠壓造粒機機頭，新型對輥擠壓造粒機輥皮，在造粒機機頭出現故障的時候，老板會時間安排工人把不能生產工作的機頭坼下來，把備用的機頭安裝上去，只要兩、三個小時，就能正常生產了，這樣就不耽誤生產了。
對輥擠壓機輥子