沖壓彎頭使用時注意以下幾點：

　　1、沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接， 進行300以上的預熱和焊后700左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質量。

　　2、為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200以上的預熱和焊后800左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

　　3、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150干燥1小時，低氫型應經200-250干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

　　4、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比不銹鋼焊條較少20左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。