高密三江機械制造有限公司主營：平鍛機,壓力機

平鍛機與熱鐓機區(qū)別

在外力的作用下使金屬坯料在模具內產生塑性變形并充滿模膛（模具型腔）以獲bai得所需形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。大多數(shù)金屬是在熱態(tài)下模鍛的，所以模鍛也稱為熱模鍛。與自由鍛相比，模鍛能夠鍛出形狀更為復雜、尺寸比較準確的鍛件，生產效率比較高，可以大量生產形狀和尺寸都基本相同的鍛件，便于隨后的切削加工過程采用自動機床和自動生產線。模鍛后的鍛件內部形成帶有方向性的纖維組織，即流線。選定合理的模鍛工藝和模具，使流線的分布與零件的外形一致，可以顯著提高鍛件的機械性能。但模鍛需要的模具，模具必須用優(yōu)良合金工具鋼制造，模膛形狀復雜，要求精度高，加工量大，生產周期長，價格昂貴。因此，模鍛一般適用于大批量生產，或用于批量雖不大，但對鍛件的形狀和性能有較高要求的場合。

平鍛機與熱鐓機區(qū)別

模鍛件的精度高,加工余量小加工余量的決定需要考慮模具的制造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動和充填狀態(tài)、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的余量等。在實際生產中，鍛件加工余量都按標準選用。使用特殊的精密鍛造工藝，嚴格控制鍛件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是現(xiàn)代模鍛技術的發(fā)展方向之一。

模鍛通常按所用的設備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、平鍛機模鍛和電熱鐓等。

在模鍛設備的選擇上熱模鍛壓力機的特點

熱模鍛壓力機是一種在的鍛造過程中滑塊的行程是不會發(fā)生改變的，產品的鍛壓工序中都會伴隨著滑塊的運動產生變形，這樣就能很好的實現(xiàn)設備的自動化、機械化生產，能夠實現(xiàn)產品的生產。

同時這種設備內的滑塊運動精度是非常高的，鍛壓中設計有特殊的鍛件頂出設計，這樣就很好的實現(xiàn)了模鍛角度、生產余量、鍛造誤差小化的保障，實現(xiàn)了模鍛設備高質量的生產。