高密三江機械制造有限公司主營：平鍛機,壓力機

平鍛機與熱鐓機區別

模鍛件的精度高,加工余量小加工余量的決定需要考慮模具的制造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動和充填狀態、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的余量等。在實際生產中，鍛件加工余量都按標準選用。使用特殊的精密鍛造工藝，嚴格控制鍛件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是現代模鍛技術的發展方向之一。

模鍛通常按所用的設備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、平鍛機模鍛和電熱鐓等。

平鍛機與熱鐓機區別

平鍛件一般不產生飛邊或只產生較小的飛邊，所以材料的利用率高，但需要將棒料夾住后鍛造，所以要求棒料有較小的直徑公差。

電熱鐓 對棒料端頭邊加熱邊施加壓力，使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電,利用棒料本身的電阻進行接觸加熱，同時對棒料的端部施加軸向壓力，使一端逐漸變熱變粗，直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合并在一臺機械上同時進行，所以成形好、效率較高，主要用于內燃機氣門的成形。

鍛造過程中安全生產的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規定和安全操作規程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發生，應遵守以下安全規則：

1．進入車間應按規定穿戴勞保用品；車間內應聽從指揮，在規定的地點活動，不隨意亂走；

2．工作前，應選好與鍛件坯料尺寸、形狀相適應的鉗子及其他工具，并檢查工具的安全可靠性：

3．車間內通道應保持暢通，不得將熱鍛件或工具放在過道上；傳送鍛件不得投擲用鉗子夾牢，盡量在效低位置傳送；

4．掌鉗時不得將手指放在兩鉗柄之間，更不得將鉗柄端部抵在胸腹部位；