沐鑫自動脫模梯形水渠預制件生產設備的用途：

適用于各種建筑工地產品成形后即可堆碼用本機投資少，適應各種集料，充分發揮各地就地取材之優勢，是個體、聯戶和施工單位現場生產應用理想的選擇。


沐鑫自動脫模梯形水渠預制件生產設備的生產流程：

成型周期：≤3分鐘

生產效率：50塊／小時

整機功率：9.5KW

外形尺寸：1950×2000×2300

沐鑫自動脫模梯形水渠預制件生產設備的優勢：

1、鄭州沐鑫預制水泥排水渠模具成型機可以生產U形、T形、矩形、半形等各種規格形狀的水槽構件，每節約40cm-50cm長，可以根據客戶要求定制不同的U型槽預制成型機及模具。
2、沐鑫水泥U型槽預制成型機一機多用只要更換模具便可輕松實現U型、T型、矩形、半形及二次構造柱、水泥電纜槽等各種水泥預制件的生產
3、節省了用工：節省了管水、護渠、清理雜草、清淤等用工。
4、節省了土地：混凝土U形防滲渠道與土渠相比，少占地40%左右。

沐鑫自動脫模梯形水渠預制件生產設備生產須知：
1、沐鑫自動脫模梯形水渠預制件生產設備在安裝完成后，經過對設備的安裝調整檢驗后進行正常生產。在生產之前應對設備的各部位，螺絲應以緊固以防松動或脫落，對設備造成損壞與停產，對潤滑部位應加注潤滑油。

2、按配料比，將料配好，水份調節好。水份一般控制在25%--30%

3、開動主電源開關，開啟油泵開關，使油站開始工作，操作液壓控制手柄，使下模箱降落在地面上后，將配好的原材料加入模箱。開啟振動開關，使原材料振動加入模箱，用料耙將料均勻加滿，加滿后，將多余的料清理后，操作落模手柄。上模落入底模，操作手柄，反復升降壓頭，使產品加壓并振動成型。壓頭到位后，振動幾秒后，將壓頭稍微提升一點。操作升模手柄，下模上升同時關停振動停止按鈕。下模升至與上模滑動套相接觸時，操作上模手柄，上模同時也上升。底模升至產品全出來時，再升高十公分。按動前行按鈕使設備前移。看一看產品與設備的距離。一般情況下，下模與產品的距離越近越好，這樣可以節約用地。距離確定后操作升降手柄，將下模落下后，再進行加料，讓再次循環。

操作程序如下：

下模落下→加料→振動→加滿→上模壓頭下→成型→下模升→移動→返回

機械化作業，生產：平板振動式整體U 形渠槽預制成型器成型速度為5～8 m/h，移動振壓式整體U 形渠槽成型機成型速度為5～7m/h