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環氧煤防腐帶 環氧煤防腐冷纏帶

環氧煤防腐帶，又名：環氧煤冷纏帶、環氧煤防腐冷纏帶、環氧煤瀝青冷纏帶。與雙組份無溶劑環氧煤防腐涂料（定型膠）形成的防腐層低廉，施工方便，經兩膠一帶或三膠兩帶施工方式即得，性能SY/T 0447-2014和HG/T 20679-2014標準的普通級、級和特級要求。涂層固化后機械強度高，耐電和化學性能優良，可在低溫和潮濕條件下施工，涂層厚度均勻，施工質量穩定，涂層具有防腐、防水 抗沖擊、耐高低溫等性能。

環氧煤冷纏帶防腐涂層，應用于輸油、輸氣、輸水管道和埋地儲罐防腐，也可用于樓頂防水、地下室防潮和化工廠、污水處理廠水池的防滲透。

我司為更好的適應施工時環境氣溫條件，又配制了常溫型、低溫型和超低溫型三種不同的定型膠。

產品特點：

1、基帶不含蠟、不含堿，厚度均勻、密度高、無針孔

2、定型膠無揮發物、成膜快，不吸水、抗水蒸氣透過

3、環氧煤冷纏帶防腐層具有良好的柔韌性、機械強度、耐電壓，無漏點

4、施工簡便易操作，工期短，工效快，節約成本

性能指標：

產品選擇：

1、定型膠：當施工環境溫度在5℃以上時，應選用常溫型定型膠；當施工環境溫度在5℃以下時，應選用低溫型定型膠；當施工環境溫度在-5~-15℃時，應選用超低溫型定型膠。

2、基帶規格（寬度）：管徑≤250～159mm ，選用125mm 的基帶；管徑在＞250～500mm，選用250mm的基帶；管徑＞500mm ，選用400mm 的基帶。為特殊工程可加工滿足要求的寬度。

定型膠使用時的溫度差異和基帶與管徑是否匹配，直接影響施工進度和防腐質量，請務必注意產品的選配！

使用：

1、鋼鐵表面處理：除銹、除焊渣、除毛刺、清油污及雜物，并保持清潔干燥。符合GB/T 8923要求，手工除銹應達到St3級，機械除銹應達到Sa2.5級?！?br/>2、混凝土表面處理：清除油污、灰塵和疏松物質，露出平整堅實的表面，并確保清潔干燥(水分含量＜6%）。

3、防隙處理：針對鋼鐵表面＞2mm高的焊縫和預制件，應在兩側和周圍補打膩子做光滑處理；對混凝土表面＞2mm的凹坑，要用膩子磨平。（膩子由配置好的定型膠加調勻即用）

4、定型膠配制：將甲、乙組份定型膠按1∶1（重量比）充分攪拌混勻，靜置停方5～10分鐘后即用。切記：為確保防腐層等級厚度，定型膠切勿添加稀釋劑。

5、工序：涂定型膠+纏貼鋪基帶(特級基帶夾膠搭接50~55%)+涂定型膠+固化養生，在纏繞基帶前將其一端浸入底膠中≥20mm，單層繞帶時搭接寬度為40～50mm，接長基帶需搭接100~150mm，疊層處涂刷定型膠，施工中涂定型膠確保無漏涂，附平拉緊基帶，包實不得出現鼓包。

為預防已配制的定型膠因時間長而固化，切記：常溫型要在1小時內用完，低溫型要在2小時內用完，超低溫型應不超于2.5小時用完，施工時盡可能現配現用；常溫型、低溫型、超低溫型絕不能混合后使用。

禁止雨、雪、霧天和濕度＞85%情況下和風沙較大環境下露天施工。施工完畢的防腐層應靜置存放達到自干，并在8小時內不能受到雨淋和泡水的侵傷。

包裝與運儲：　　
1、根據防腐層等級結構需求甲、乙組份定型膠分別為8/10/12/25公斤/桶與基帶20/50平方米配裝。也可按用戶要求進行定制。

2、運儲時要防暴曬、防雨淋、防潮濕，禁止靠近熱源和明火，正置立放、疊高≤4層，防止壓壞變形?！?br/>3、保質期限6個月。