低壓旋轉脈沖布袋除塵器的特點：

　　脫硫專用布袋除塵器是一種新的布袋除塵器型式，能適應脫硫后高濃度、煙溫接近露點工況，實現煙氣粉塵的分離。煙氣干法脫硫工藝需要大量的物料循環，要求除塵器各腔室、煙道設計進行優化。因此，這種布袋除塵器不僅滿足煙氣的氣固分離的要求，同時有利于脫硫系統的物料循環。與常規布袋除塵器相比，脫硫專用布袋除塵器有以下特點：

　　（1）采用上進風方式，降低入口濃度，提高濾袋的使用壽命。

　　煙氣從吸收塔進入布袋除塵器，采用上進風方式。這一結構既可減小煙氣的運行阻力，又可以充分利用重力，使粗顆粒的粉塵直接進入灰斗，減少濾袋的負荷，提高濾袋的使用壽命。

　　（2）采用經特殊表面處理的 PPS（萊頓）改性濾料。

　　采用經特殊表面處理的進口 PPS 改性濾料，可很好地適應長期使用要求，持續運行溫度為 75℃～160℃，瞬間可耐 190℃。

　　選擇合理的氣布比，以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。

　　（3）采用不間斷旋轉的脈沖清灰方式，減少了脈沖閥數量，降低了維護工作量。

　　采用不間斷脈沖清灰方式，利用不停旋轉的清灰臂，對準整個室的每一條濾袋口，進行脈沖噴吹，一個布袋單元只需一個大口徑的脈沖閥，一臺 200MW 機組的脫硫除塵器只需 6～10 個，與需要 700 多百個噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比，脈沖閥的數量大大減少，相應的維修量也大大減少，因此特別適合中大型機組。

　　（4）噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。脈沖噴吹清灰壓力為 左右，可降低能耗、而且對布袋的損傷小。

　　（5）采用特制的多節自鎖式袋籠、方便了濾袋的更換。