設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

設(shè)備采用的拋光工藝理念方式，降低設(shè)備的使用成本，并能更好的完成對產(chǎn)品的加工，提高生產(chǎn)效率及增加產(chǎn)品質(zhì)量的良率。

采用六電機四變頻分開獨立控制配置方案，實現(xiàn)了上拋光盤（A、C）、（B、D）、下大承載盤、產(chǎn)品放置盤（6 個）的獨立控制，互不干擾，轉(zhuǎn)速可調(diào)，特別是針對 3D 內(nèi)凹面的拋光，能實現(xiàn)及高良率的加工，客戶在實現(xiàn)各種復(fù)雜工藝時得心應(yīng)手。

采用真空吸附工件的方式，并帶有真空檢測系統(tǒng)，出現(xiàn)異常時，設(shè)備會自動立即報警停機，可有效避免工件損壞及造成產(chǎn)品報廢。

產(chǎn)品吸附盤采用變頻調(diào)速電機，能根據(jù)產(chǎn)品的要求隨時調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)。

因真空吸附工件時會吸入磨液，特配有真空自動排水及磨料回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省磨料。

設(shè)備控制系統(tǒng)由 PLC 及人機界面組成，有利于操作者對設(shè)備的使用。

設(shè)備采用高強度鑄造托架，雙聯(lián)式鑄造自轉(zhuǎn)齒輪及雙立柱龍門結(jié)構(gòu)，使設(shè)備整體增加其穩(wěn)定性、安全性、及使用壽命。

自主設(shè)計的多級過濾系統(tǒng)，可有效提高產(chǎn)品的良率，增加拋光液的使用壽命，降低客戶生產(chǎn)成本。