防腐電解離子接地極（鎂合金）是第二代接地降阻防腐離子地極，以占地面積小、施工難度低、降阻防腐效果持久穩(wěn)定為技術突破點。其的降阻技術與防腐蝕性能，使接地降阻效果不斷提升，適用于不同的地質(zhì)條件，尤其適用于地阻率較高，有較高接地要求，接地工程難度較大的場所，具有*的性價比。本產(chǎn)品適用于防雷接地工程。

1、不會在短時間內(nèi)因雨水或地下水而消散，持久性好；

2、因鎂電位，因而采用鎂合金作為陽極對臨近金屬結(jié)構的影響極小；

3、運行成本低，可實現(xiàn)維護，一次投資，長期受益；

4、良好的吸附性能，消除了接地極與土壤之間接觸電阻，改善了地中的電場分布；

5、良好的滲透性能，深入到泥土及巖縫中，形成樹根網(wǎng)狀，增大了地中的泄流面積；

6、填充劑為無毒化合物，對環(huán)境無污染。

傳統(tǒng)接地改造工藝相比，電解離子接地極系統(tǒng)有如下優(yōu)點：

電解離子接地極

傳統(tǒng)工藝

降阻方式

通過內(nèi)部和外部填充材料的離子釋放效應，改善電極與周邊土壤的接觸環(huán)境，達到降阻的目的。

通過大量的金屬材料的鋪設降低一定區(qū)域內(nèi)的電阻，實施普通接地方法達到降低接地電阻。

接地穩(wěn)定性

其中的外部填充料具有良好的防腐、吸水、保濕、不受氣候變化的影響等特性，接地電阻在施工完成一個月后進入持續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)，不受土壤的干濕影響，不會隨時間而上升。

干性接觸，干燥與潮濕時，接地電阻起伏較大；另外由于腐蝕作用接地電阻隨時間的推移上升較快。

壽命周期

具有防腐效果，離子自動補充，因此有效壽命周期達30年以上。

防腐較差，每隔3至5年，需重新進行土壤的改造來降低土壤電阻率。

工程工藝

專業(yè)工藝，降阻效果明顯，施工簡單，工程量小，綜合費用低。

技術水平較差，工程量大，無工藝保障。

工作原理：

1、降阻原理

接地電阻是大地電阻率以及電極形狀、電極尺寸的函數(shù)。因此降低土壤電阻率是減小接地電阻的方法之一。

接地降阻防腐離子電極是利用降低接地極周圍土壤電阻率的原理，由原電極增加防腐功能和新工藝研制而成。電解地極用Φ63㎜銅管組成，共有4－12個呼吸排泄孔。在電解電極管內(nèi)填充環(huán)保型物理化合物，使得其埋于地下時能充分吸收土壤和空氣中的水分，通過潮解作用，從呼吸排泄孔中向外緩慢排出電解溶液，使得接地極周圍的土壤電阻率能得到有效的持久的降低。

2、防腐原理

接地降阻防腐離子電極是利用宏觀電池腐蝕的原理，將不同位置的兩種金屬組合在一起，形成了金屬成為陽極，貴金屬成為陰極的電池，陽極將受到腐蝕。

施工方法：

1. 鉆孔：在選好的施工場地依據(jù)所選產(chǎn)品情況開挖圓坑，在坑里鉆出垂直地面的孔洞。

2. 配制填充料：

⑴. 在容積內(nèi)放入相應的淡水(井水、自來水均可)，水與填充料的比例為～：1。

⑵. 加入專用高能填充料，通常為長效防腐降阻劑（長效離子劑：長效防腐劑：活性離子劑=25：25：1），攪拌至糊狀。

3. 將電解離子接地極從包裝中取出，檢查產(chǎn)品是否完整（電解離子接地極一端焊接了一段95mm2銅線，銅線上再焊接了一塊鍍鋅扁鐵，其上開了兩個直徑為12mm的圓孔，孔中心距為63mm）。

4. 拆開電解離子接地極兩端及中間的密封膠帶（密封膠帶用以密封通氣孔，通氣孔通過潮解作用，將活性電解離子有效釋放到土壤中，使接地極成為一個離子發(fā)生裝置，從而改善周邊土質(zhì)使之達到接地降阻要求）。

5. 將四分之一配制好的填充料填入孔洞底部。

6. 將電解離子接地極植入孔洞中，接地極頂部與圓坑的底部平齊。

7. 接好引出線：引出線采用銅線加扁鐵，可螺絲緊固（須刮掉孔周圍銀粉漆），也可剪掉扁鐵后焊接。

8.將其余填充料填在接地極周圍至接地極頂端100mm時止，測量接地電阻，達到要求后，用土填蓋在接地極周圍。

9.當一套接地極達不到接地電阻要求時，可用兩套或多套并聯(lián)使用，接地極與接地極之間的間隔不宜小于5m。

10.檢查安裝，確保接地極被埋入，并與接地網(wǎng)完好連接，待接地極充分吸濕（24小時）后測量其接地電阻。