薄壁不銹鋼焊接技術在酒行業的應用不銹鋼選材的變化以前行業用的大部分不銹鋼是1Cr18Ni9ti，0Cr18Ni9是中國標準,常用4-8mm的中厚板做罐，平板多，搭接多。SUS304是日本標準，AsTM304是美國標準。近年不銹鋼品種不斷推陳出新，相繼推出 200系列（201、202），300系列（301，304，304j1）和400系列（409、430）。其中大家常用的304，304/2B是冷熱軋板之分，304為熱軋，304/2B為冷軋，“B"即是bright，光亮的簡稱。相對熱軋304，冷軋板較適合衛生級要求較高的葡萄酒、果露酒、乳制品等行業使用。以前國內一般1-3毫米的多為冷軋，少部分從國外進口的4mm-5mm的冷軋板，現在，太鋼也生產定做4mm—5mm冷軋板。不銹鋼的產地，以前以日韓、南非、歐洲進口板較多，一般認為歐洲板優于日韓，日韓優于中國臺灣、南非。近年來，國內不銹鋼生產發展趨勢迅猛，國內冷軋進口少了，國內主要有韓國浦項在張家港與青島的浦項公司，寶鋼與日本合資的寧波寶新，太鋼已發展成為世界大生產商，其在天津天官也有生產，另外酒鋼，上海克魯勃及大庚均有生產。不銹鋼焊接及薄壁不銹鋼容器應用常規設計容器普遍采用中厚板，因此不銹鋼焊接手工焊較多，6mm-8mm板之上可采用埋弧焊，薄壁不銹鋼容器多采用水冷氬弧焊，氬弧焊是通過用氬氣惰性氣體的保護，使焊縫在焊接過程中與空氣隔絕，保護焊縫使其不被氧化。加水是因為不銹鋼不生銹的主要元素為鉻（鎳占304成本絕大部分，主要是增加剛性），鉻在二次焊接過程中高溫可能由于氬氣保護不好，焊絲品質不高而氧化，通過水冷卻，一方面降低焊接溫度，薄板不易變形；二不易產生貧鉻區。行業廣泛使用卷板，鉚工技術提高，這樣能大大降低容器的選材厚度。以300立方米罐為例，上頂、下底及下二節筒體采用3mm厚的板，其余筒體均采用2.5mm厚的板材，強度和剛性都沒問題。2008年4月我們為綿陽豐谷制作的28臺280立方米的酒罐，經過5·12地震，沒問題，這也消除了有些客戶怕薄壁罐由于罐自重、臺風、地震等因素會不安全的擔心。厚度的選擇是憑容器壓力過程設計書及經驗。比如今年我們為四川金六福酒業新做500立方米貯酒罐，通過容器壓力過程設計書設計，底部厚度應大于3.63mm，我們采用了4mm。一方面考慮靜壓力，一般10米高罐底部靜壓力為0.1mpa；另一方面考慮剛性，即不變形，主要靠鉚工，轉 摘 于中國葡萄酒信息網因為多采用卷板，細心熟練鉚工可將錯邊量控制得很好，保障圓滑過渡。薄壁容器最怕組對焊接中的收腰現象，容易產生應力，輸送酒及清洗時由于溫度變化易產生癟罐現象。不銹鋼腐蝕的原因不銹鋼也生銹，好多人不理解，但這是常見現象。我們認為主要有兩方面原因：其中70%是加工制作方原因，加工過程中由于鐵、銅工具的污染，焊接中氬氣保護不好，出現氧化。另外，加工過程中過多損傷不銹鋼出廠防氧化層表面，都可能造成對不銹鋼的污染，導致生銹；也有部分原因是設備先型沒考慮到工藝需要，比如葡萄酒行業用亞硫酸，二氧化硫封罐，其中硫對不銹鋼腐蝕比較強，行業內多選用316L抗腐蝕的不銹鋼板用在頂部或上筒節。針對這種情況，解決方法有三個：一是加工時保護好不銹鋼板表面別受影響，可集中幾個勾兌罐，在底部做防腐處理。對加工方來要求，焊接材質要高于母材；二是氬氣充分保護；三是貼膜保護，加工時采用不銹鋼工具、木錘、橡膠、地毯、木板等機具接觸不銹鋼板表面，避免與鐵、銅工具接觸。選擇不銹鋼有講究對酒廠來說，選擇購買不銹鋼也要注意。比如臨沂一葡萄酒公司做完罐后發酵生銹，才發現材料材質不對；山東鄆城黃河酒廠低價買入304，后經檢測為201，不得不退掉。這些事例說明部分企業對不銹鋼材料還是隔行如隔山，所以建議大家從大經銷商處購貨，標簽與包裝要完整，并附原廠材質證明書。還要學會看標簽，一般各供應廠標簽用BB或2B表示表面等級。日韓產品是分等級的，張浦公司在質量等級標注1A；寶新公司質量等級一級品即標注為合格品；太鋼、酒鋼公司在質量等級標注1級。另外一般s表示切邊；m表示毛邊；c表示卷板等。關鍵配件不可忽視業內人士普遍認為要把罐好做，關鍵看誰能把配件等細節處理好。首先是人孔，最重要的是下人孔的強度。薄壁容器多采用快裝人孔，一般國內快裝人孔大多照搬國外圖紙，但國外少有幾百噸大罐，所以盲目拿來是行不通的。例如橢圓人孔國內多是440mm320mm和450mm330mm，操作人員進出不便；強度也不夠。我們認為人孔蓋和人孔圈應該加厚，墊子的硬度也要控制好，太硬密封不嚴，軟了容易擠出，產生滲漏；其次是液位計，白酒行業應注意別選擇玻璃管，有種聚碳酸酯材料的液位計管較耐酒精；第三，酒罐的呼吸器值得關注。葡萄酒與果露酒大多采用水封呼吸器，現在我們已制作了一種膜過濾的呼吸器，正在煙臺張裕公司試用，等待效果與大家再分享。