煤瀝青防腐螺旋鋼管 內外防腐鋼管 DN1100實體廠家-振遠

液體涂料IPN8710防腐簡介：
一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。
三、技術指標：
1、干燥時間：表干30min 實干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級
四、施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
（6）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。 供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性，耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿一、E防腐

　　2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等.
　　3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型.快速固化粉末的固化條件一般為230℃.0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產效率高，適合線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃.5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。
熔結粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等,管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，限度減少孔隙，并在規定時間內固化，最后用水冷卻終止固化過程。 聚外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

2PE,E防腐和單層PE防腐
一、E防腐
管道三層PE防腐結構：層粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚（PE）2.5～3.7mm.三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
管徑范圍Φ60～Φ1420
二、2PE防腐鋼管
管道二層PE防腐結構,層膠粘劑（AD），第二層聚（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同
標準：SY,T0413-2002 埋地鋼制管道聚防腐層技術標準
GB,T23257-2009 埋地鋼制管道聚防腐層技術標準
三、單PE防腐鋼管
單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚涂層,執行標準CJ,T120-2008給水涂塑復合鋼管。 供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性，耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿該產品是由樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成