管件焊后熱處理并非是有利的。一般情況下，焊后熱處理有利于緩和殘余應力，并對應力腐蝕有嚴格要求的情況下才進行。但是，試件的沖擊韌性試驗表明，焊后熱處理對熔敷金屬和焊接熱影響區的韌性提高不利，有時在焊接熱影響區的晶粒粗化范圍內還可能發生晶間開裂。

再則，PWHT是依靠在高溫下材料強度的降低來實現應力的，因此，在PWHT時，結構有可能失去剛性，對于采取整體或局部PWHT的結構，熱處理前必須考慮焊件在高溫下的支承能力。

所以，在考慮是否進行焊后熱處理時，應將熱處理的有利和不利兩個方面綜合比較。從結構性能上來看，有使性能提高的一面，也有使性能降低的一面，應在綜合考慮兩方面的基礎工作上做出合理的判斷。

　 重慶管件廠家淺談管件激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關系

　　管件淬硬性主要與鋼中的含碳量有關，更確切的說，它決定于淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量，其碳含量越高，淬火后的硬度也越高。

　　管件激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率、掃描速度的快慢和作用在材料表面上光斑尺寸的大小，綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間。奧氏體溫度越高，保溫時間越長，碳在奧氏體中的溶解越充分，高碳馬氏體的顯微硬度越高，激光的淬硬效果越好。因此，控制激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間。光斑尺寸不變，提高激光功率或者降低掃描速度，均能達到上述目的。表2中，對比序號1和序號2，可以看出提高激光功率，能夠提高淬火硬度;對比2和4，可以看出降低掃描速度，能夠提高淬火硬度。

　　但是對于原始組織確定的金屬，隨著溫度的提高和保溫時間的延長，加熱溫度將接近金屬液相線，表面出現微熔現象，此時淬火硬度反而出現下降的現象，隨著熔化現象的加重，淬火硬度迅速下降。重慶管件激光淬火存在極限淬火效果，超過此硬度后，進一步調整工藝參數，淬火硬度反而下降。達到極限淬火硬度，如果想進一步提高淬火硬度，只能從原始組織方向入手，細化原始組織，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性，才能進一步提高激光淬火硬度。

氧氣：氧氣是管件氣焊和氣割中的助燃氣體。氧氣本身不能燃燒，但能幫助其它可燃物質燃燒。工業上常用空氣分離法來制取氧氣。用于管件氣焊和氣割的氧氣按純度分為兩級：一級純度不低于99.2%;二級純度不低于98.5%。氧氣可以裝人氧氣瓶提供，也可以通過管道輸送。前者靈活方便;后者穩定，較為經濟，在大、中型企業中使用更為有效。

：是由(CaC2)和水相互作用分解得到的，其分子式為 C2H2。是一種無色有特殊臭味的氣體，在標準狀態下的密度為 1.179kg/m3，比空氣輕。

是可燃氣體，它與氧氣混合燃燒時所產生的火焰溫度為3000~3300℃，因此足以迅速熔化管件進行焊接和切割。

能大量溶解于溶液中，這樣我們就可以利用的這個特性，將裝入瓶內(瓶內裝有溶液和活性碳)儲存、運輸和使用。

必須注意的是，是一種具有性的危險氣體。當壓力達到0.15~0.2MPa時，溫度在580~600℃的情況下，就會自行。與氧氣及空氣的混合氣體也具有性。因此，剛裝入的發生器應首先將有空氣的排出后才可使用。加裝時應特別注意避開明火與火星。并應嚴防氧氣倒流入發生器中。

丙烷：丙烷的分子式為C3H8，比空氣重。丙烷的火焰溫度為2000~2700℃，比火焰的溫度低，因此，用丙烷氣割時預熱時間應長一些。丙烷氣割的切口光潔，不滲碳，下緣不易掛渣，如有掛渣也容易;切割薄板時變形小，如采用機械化切割，切割表面粗糙度值很小，很多管件不需再進行機加工，提高了工效。下表是氣與丙烷氣的性能對照。