對大批生產(chǎn)的模重慶管件需按工藝要求進行檢驗，當確認符合重慶管件圖要求時，方可進行生產(chǎn)。

　　①每批的重慶管件，檢查其合號、批號、規(guī)格是否與隨行卡片一致。

　　②操作工人和檢查人員共同檢査對照：模鍛中間工序（制坯、預(yù)鍛、終鍛、矯正）是否正確;模鍛件的表面質(zhì)量、欠壓、翹曲、錯移以及成形情況和打印位置等。

　　③對于H字形斷面或壓人成型的槽型斷面的模鍛件以及精化件和精密模鍛件的，經(jīng)蝕洗后進行檢查，在確保質(zhì)量的情況下，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　對有鍛造變形程度和鍛造方向要求的鍛件，嚴格按工藝執(zhí)行，避免鍛錯方向，各工步的鍛造變形特別是在代用了材料規(guī)格后，必須在工藝中采取措施（如加入拔長）以達到要求鍛造變形程度。

　　自由鍛制坯工序必須嚴格按照工步圖要求進行操作，并按固定 的樣板進行檢驗，預(yù)制坯的幾何形狀和冶金質(zhì)量對預(yù)鍛件和終鍛件的 質(zhì)量有重大影響，它是鍛件成形和流線方向的重要環(huán)節(jié)。

　　對纖維方向有要求的鍛件，應(yīng)記淸纖維方向并在鍛后標注在鍛件上。

　　生產(chǎn)中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定的鍛造次數(shù)執(zhí)行，檢査人員負責(zé)監(jiān)督檢查。

　　自由鍛造時，要逐件檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差、形狀及鍛造方案，當發(fā)現(xiàn)有不符合工藝要求時，必須及時改正。

　　檢測重慶管件的有關(guān)尺寸和形狀，對于形狀復(fù)雜的鍛件可使用樣板檢驗。

　　生產(chǎn)中要做到首、尾件必檢，中間按批10%抽檢。檢驗重慶管件的成形情況、欠壓量以及表面質(zhì)量應(yīng)符合鍛件圖或工藝要求。

　　壓力容器有無焊后熱處理的必要，在設(shè)計上應(yīng)加以明確規(guī)定，現(xiàn)行的壓力容器設(shè)計規(guī)范對此有要求。

　　焊制的壓力容器管件，焊接區(qū)存在著較大的殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的不利影響。在一定的條件下才表現(xiàn)出來。當殘余應(yīng)力與焊縫中的氫相結(jié)合時，將促使熱影響區(qū)硬化，導(dǎo)致冷裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生。

　　殘存在焊縫中的靜應(yīng)力或負載運行中的動載應(yīng)力與介質(zhì)的腐蝕作用相結(jié)合時，將有可能引起裂紋狀腐蝕，即所謂應(yīng)力腐蝕。焊接殘余應(yīng)力及由焊接引起的母材淬硬是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的重要因素。

　　研究結(jié)果表明，變形和殘余應(yīng)力對金屬材料的主要影響，在于使金屬從均勻腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)榫植扛g，即轉(zhuǎn)變?yōu)榫чg或穿晶腐蝕。當然，金屬的腐蝕和晶間腐蝕均出現(xiàn)在對該種金屬具有一定特性的介質(zhì)中。

　　在殘余應(yīng)力存在的情況下，根據(jù)侵蝕性介質(zhì)的成分、濃度和溫度的不同，以及母材與焊接區(qū)的成分、組織、表面狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)等存在的差異而有所不同，從而，使腐蝕破壞的性質(zhì)可能改變。