彩涂鋁板需要環保安全，由氟碳聚合物涂料主要成份是Kynar500的氟碳樹脂，此種氟碳樹脂擁有耐久性結合力并且分子結構穩定的，由此決定經氟碳噴涂處理的產品均 能長期抵抗風、雨、工業廢氣、酸雨等侵蝕，能夠承受惡劣天氣環境，而且不會變色、褪色、剝落、爆裂、粉化等，使用年限超過二十年。較強的低污染性，其表面上很難附著 污染物，能長期保持光潔，易于保養及清洗，不釋放任何有毒氣體，不造成龍骨和固定件銹蝕，阻燃性。按國家規定不低于B1級。

　　我們都知道，彩鋁板市場上良莠不齊，質量，價格，材質，工藝等等，存在著很大的問題，不是所有的產品都能保證質量優良，那么除了加工工藝，究竟還有哪些因素是影響質量的因素呢？

　　1、鋁合金熔煉爐

　　熔煉爐一般用的多為方型爐（矩形爐），的為圓形爐（部分可傾斜倒鋁水）。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。一般爐子，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是彩鋁板質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。

　　2、合金元素

　　有合格的配方制成的合金，才能保證質量。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。更有甚者，把鎂的含量低于允許的少含量，致使鋁型材機械強度很低，這就是彩鋁板為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規的彩鋁板廠家，在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。

　　3、型材擠壓

　　我國型材擠壓機種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量國產的，其次大部分是日本的，美國的和德國的，總之國內幾百臺擠壓機五花八門。普遍認為日本、美國、德國擠壓機較好。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質量決不二樣。

　　我們在使用彩鋁板的時候，不可能只有一種顏色的，一般會根據使用環境的不同，按照實際的需求情況進行染色，而在染色的過程中，其實有很多的影響因素會導致我們的染色不成功，或是效果達不到預期想要的節骨，從而造成一定的影響，那么接下來我們就簡單的了解下，究竟影響的原因在哪？

　　1、氧化膜對彩鋁板質量的影響：氧化膜就是指其膜層的厚度、孔隙率、透明度等。膜層的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，可以得到好的染色質量。

　　2、染色液溫度：彩鋁板的染色分為冷染與熱染。使用冷染，在生產的過程中使用的時間比較長，所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時間比較短，但是對顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過高，會減小染色的吸附性，并且容易導致鋁板的表面發花。

　　3、彩鋁板制件原料的影響：通常生產過程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經過陽極氧化以后，其染色的功能是好的，可以染成各種各樣的顏色。對于含硅或銅比較重的板材，在染色的過程中只能夠染成深色與黑色，比較單調的顏色。

　　4、染色液濃度：染色液的濃度與染色之間有著聯系，如果染淡色，其中濃度可以低一點，染深色其濃度可以高一點。如果染色的濃度比較高就會造成顏色不均或出現浮色現象，在清潔與關閉的過程中容易出現"流色".為了加強染色的吸附性，會使用低濃度顏色進行延伸染色，這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣可以使所染的顏色更加和諧與牢固。

　　彩鋁板在染色時，達不到預期的效果，在施工過程中，其整體的效果也就會大打折扣，因此每一個染色的步驟和技巧都要爛熟于心。

　　彩涂鋁板的抗雷性：可作為電的良導體，通過建筑接地系統把雷擊巨大的電流迅速輸送至地下。

　　彩鋁板不僅具有高硬度、低密度、耐腐蝕等優點，還能根據適應的環境變化，從而起到良好的使用效果，因此，它的生產標準也是比較嚴格的，使用的壽命會比較久一點。