【昆明經開區洛羊天順建材經營部】焊條電弧焊焊接奧氏體不銹鋼立焊的操作方法是這樣的：

　　(1)焊接特點

　　18-8型奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊單面焊雙面成形立焊操作與碳鋼、低合金鋼單面焊雙面成形相比更難掌握，其特點如下：

　　①如焊接工藝不當，易在焊接區域產生過燒和鉻偏析引起的晶粒粗大，降低其使用性能。

　　②引弧困難，奧氏體不銹鋼電阻大，【云南H型鋼】【云南金橋牌H型鋼批發價格】焊接時產生的電阻熱也大，引弧時焊條容易與焊件粘住，造成短路，使焊條發紅、藥皮開裂和脫落，影響施焊的正常進行。

　　③立焊比平焊、仰焊位置在打底焊時背面焊道更容易產生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷；而在表面成形又易出現焊縫成形下墜而凸起明顯，影響表面焊縫成形的美觀，同時也容易產生層間夾渣、氣孔等缺陷。

　　經實踐，釆用以下操作方法，立焊奧氏體不銹鋼，既能使表面成形良好，又能保證其內在質量。

　　(2)焊前準備

　　①選擇性能較好的逆變電焊機，直流反接。

　　②選用Φ3.2mm，A132H型鋼，按要求烘干，隨用隨取。

　　③焊件組對坡口尺寸見圖。

　　④為防止飛濺與電弧擦傷，【云南H型鋼批發價格】組對焊接時試件表面坡口的兩側各100mm處涂稀白灰，但不得污染坡口內部。

　　需要強調，坡口的鈍邊愈大，背面成形愈差，經驗證明，鈍邊的大小與所用焊條直徑有關，打底焊以3.2mm焊條為例，當鈍邊≥2.5mm時，易產生背面成形低凹和未焊透缺陷，不管是試板焊接，還是實物工件的焊接，要使背面成形良好，防止出現凹陷。透等缺陷，組對時一定要控制好鈍邊與組對間隙等尺寸，做好焊接工藝評定，以合理的焊接參數去指導現場焊接，從而保證焊接質量。

　　(3)焊接工藝參數

　　①打底焊。在坡口內引弧，以短弧進行焊接，焊條與工件的傾角應保持80°~85°,根據熔池成形情況而定，隨時調整焊條角度，有時可達90°,以促成背面成形良好，防止產生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷，采用三角形運條法進行斷弧焊接。

　　即從底部起弧(焊條對準間隙中心），電弧向上果斷滅弧，焊條運動路線類似一個“三角形",以此類推，一個熔池壓住一個熔池的1/2~2/3向上斷弧焊接，以免熔池局部溫度過高。施焊操作時，要掌握引弧、斷弧的良好時機，即控制熔孔形狀大小一致，一般每側坡口鈍邊熔化1.5~2mm為宜，才能焊出正、【云南H型鋼】反兩面成形良好、光滑、均勻的打底焊道，否則熔孔大了易形成焊瘤；熔孔過小又易形成未焊透缺陷。更換焊條接頭時，與前述單面焊雙面成形操作相同。

　　②填充層的焊接。控制層間溫度，【云南保山H型鋼】清理打底層的焊渣，待焊件冷卻到60℃以下時，再進行填充層的焊接，采用倒8字形運條法連續焊接，焊條與工件傾角為75°~85°,倒8字形運條法。

　　這樣做的好處是能將試件坡口兩側填足鐵水，不會產生中間凸、兩側有深溝的焊道，有利于熔渣的浮起，手把要穩、運條要均勻，運條時電弧要短，切忌將焊條頭(藥皮)緊貼熔池邊沿，以防止產生夾渣，填充焊縫比焊件表面低1.5～2mm為宜，并保持兩側坡口輪廓邊沿完好，以利于蓋面層的焊接。

　　蓋面層的焊接，層間溫度的控制與填充層相同，電流比填充層稍小，焊條角度與填充層相同。為控制焊縫的表面成形，采用“反月牙形"運條方式連弧往上施焊，即焊條作月牙形擺動時是往上劃弧線的(與低碳鋼、低合金鋼運條方式不同)。

　　電弧運到坡口兩側外邊1～2mm時要稍作停頓，以防咬邊缺陷的產生，如發現鐵水突然下墜，熔池中間凸起突出，說明熔池溫度已高，應立即滅弧，如已形成焊瘤，應修磨后再繼續焊接，以防比形成粗劣的表面焊縫。只有始終控制熔池的狀況為橢圓形，運條手法要穩，擺動要均勻，才能焊出表面成形圓滑過渡、魚鱗紋清晰而美觀的焊縫。