南京凱基特電氣在鋼板軋制的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)鋼板表面缺陷檢測(cè)是一種簡(jiǎn)單重復(fù)性的、速度較快的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測(cè)人員帶來(lái)很大的壓力，而且在檢測(cè)人員目視檢測(cè)過(guò)程中，必須降低鋼板移動(dòng)速度，相應(yīng)的鋼板軋制速度跟著降低，生產(chǎn)效率必然下降，同時(shí)，檢測(cè)人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術(shù)水平的客觀影響，很難做到和定量，另外，瑕疵的記憶存儲(chǔ)分析比較也很困難。

為了降低檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，未耒智能提出了鋼板瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的智能機(jī)器視覺檢測(cè)方案。該系統(tǒng)在生產(chǎn)線上軋機(jī)與下一道工序之間安裝一個(gè)暗箱，鋼板被軋制后首先要經(jīng)過(guò)這個(gè)暗箱，在暗箱中安裝攝像機(jī)和光源實(shí)時(shí)采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機(jī)上，PC機(jī)通過(guò)圖像處理的各種算法把采集到的圖像進(jìn)行快速準(zhǔn)確的識(shí)別，從而完成在軋制過(guò)程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測(cè)，并以標(biāo)識(shí)的形式給出瑕疵的位置，并給出報(bào)警信號(hào)。