JFE鋼鐵于2015年7月28日宣布，該公司在東日本制鐵所（千葉）鐵粉工廠新設置的第二臺高功能鐵粉CleanMix制造設備已開始運轉。新設備投入運轉后，該工廠的年產能可由原來的2.8萬噸提高到3.5萬噸。CleanMix是在鐵粉上附著石墨粉及銅粉的預混合鐵粉，主要用于汽車等的燒結部件。通過在燒結部件的制造工序中防止石墨粉及銅粉出現偏析及粉塵，可減少燒結部件的品質不均，并改善作業環境。
一般經過電解或催化轉化的都含有一定量的雜質氣體，如H2O，O2，CO及CH4等，有時總量可達0.5%左右。使用前能對其進行干燥及純化處理，使其含氧量及露點降低，但是因的價格較高，除非有特殊理由，一般情況下很少使用純氫作燒結氣氛。氮氣是一種安全而廉價的惰性氣體，但因純氮氣在燒結溫度下不具備還原性，所以在傳統粉末冶金鋼的生產中很少用純氮氣作燒結氣氛。近年來隨著氮氣純化成本的降低及燒結爐密閉性的提高，氮氣亦開始被用作燒結氣氛燒結含碳鋼。
不銹鋼鈍化工藝的要點1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機來清洗。漂洗時可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，在道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。在建浴前請將槽體清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時間是保證鈍化品質的重要因素。烘干使用溫度為8～1℃左右，不宜太高；維護1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產品5～6㎡。消耗量的考慮有以下3個方面：-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；-粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據工件外觀尺寸所算理論結果，因此化學反應消耗量也會更大；-堿性雜質的帶入會導致沉淀產生，對藥劑產生額外損耗。
為建立對乳化行為的定量描述而進行了理論與實驗分析。爐渣乳化的臨界速度和渣滴尺寸隨工藝參數和渣金的物理化學性質而變化，這些包括浸入式水口深度、拉坯速度、吹氬量、結晶器尺寸、出口形狀、流動控制機理與堵塞程度、粘度、表面張力與密度等。利用結晶器內鋼水流動控制可以防止卷渣。完整的流動控制系統要仔細考慮鋼渣的理化性質和系統的幾何條件。已知提高保護渣粘度可降低爐渣乳化和表面缺陷，但這導致保護渣消耗減少，帶來了潤滑問題。